電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。
電鍍混合廢水水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān),其成分復(fù)雜,水質(zhì)變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子等,具有毒性。
氰化電鍍鍍種有，鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子；含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨(dú)進(jìn)行予處理，車間單獨(dú)接出含鎳廢水，進(jìn)行初級(jí)沉淀，即減輕綜合廢水沉淀負(fù)荷，又可回收鎳泥，有利后續(xù)提取?；旌蠌U水中各種重金屬成份多，而每種重金屬加堿析出的一定PH范圍不同。針對(duì)綜合廢水中重金屬離子的去除，采用螯合沉淀原理，避免了傳統(tǒng)化學(xué)法由于各種重金屬中和沉淀?xiàng)l件不一而造成部分重金屬超標(biāo)現(xiàn)象 達(dá)到預(yù)期目的后，才能進(jìn)入綜合處理系統(tǒng)。采用組合化水處理設(shè)備，占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用省、操作管理方便。
化學(xué)法包括沉淀法，氧化還原法，鐵氧體法等，是一種傳統(tǒng)和應(yīng)用廣泛的處理電鍍廢水方法，具有投資少，處理成本低，操作簡單等特點(diǎn)，適用于各類電鍍金屬廢水處理。但化學(xué)法的zui大不足之處，是生產(chǎn)用水不能回收利用，浪費(fèi)水資源且占用場地較大。
電鍍混合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿（CaO）時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對(duì)電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn)，混合廢水沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。混合廢水采用一臺(tái)PH計(jì)控制堿或石灰投加量，保證出水穩(wěn)定。PH值調(diào)節(jié)池用PH計(jì)控制酸投加量。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制節(jié)約能源、減少加藥量，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放水質(zhì)。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理。
含鎳廢水的處理主要有氫氧化物沉淀和硫化物沉淀兩種，但考慮到金屬硫化物，是有潛在毒性的物質(zhì)，以及鎳泥回收的需要。
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