電鍍是三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。
1、現存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因
(1)設備投資過大，處理成本高。一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達標的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現今的電鍍企業(yè)認真對待廢水處理問題的zui根本、zui直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現象的zui實際有效的方法。
(2)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(*法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產中，港臺企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業(yè)采用鐵～焦炭法、*法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中*法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。
2、解決方案
（1）優(yōu)化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業(yè)是一項對環(huán)境污染較大的工業(yè)，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現處理結果的全面達標。
在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡合劑的工業(yè)，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鈷合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。
一般情況下，將廢水處理設施設置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節(jié)省投資，又便于管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗巖石料做地溝時，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴防滲漏，設計中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設址適當，廢水處理區(qū)域，視野要相對開闊，以便操作與維修。
人工粗放型的加藥方式是導致注水設備腐蝕嚴重的主要原因。*以來，人工加藥一旦調節(jié)不及時，還容易引起水質波動問題，而使用自動加藥技術，就能夠對來水的監(jiān)控更全面、藥量控制更準確、反應更靈敏、操作更方便，實現了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對設備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處理的自動加藥技術進行研究，用于實踐后，處理后的污水指標達標，能夠有效抑制污水腐蝕注水設施，延長設備使用周期，有良好的經濟效益。
(2)加強日常管理，嚴格按工藝要求操作。針對工作人員專業(yè)素質參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業(yè)務培訓，明確安全操作、嚴格操作的重要性，并不斷吸收一些知識化、年輕化、專業(yè)化人才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴要求、高標準地把污水處理工作落實到實處。其次，加強員工思想教育，加強員工環(huán)保意識。zui后，污水處理工作受自然環(huán)境、生產條件、設備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執(zhí)行規(guī)范操作意識，購置*的設備，提高工藝水平，簡化過于繁瑣的操作，進而改善污水處理的效果。
