防爆技術讓“被動防御"變?yōu)?/span>“主動殲滅"

1. 爆炸三要素

在煤礦、鋼鐵、冶煉、石化、制藥等場所，常常聚集著有毒有害氣體和易燃易爆氣體。任何爆炸的觸發(fā)都離不開三要素：可燃物（可燃氣體/有機粉塵）、助燃物（通常為氧氣）、點火源（如明火、電氣火花、高溫等）。在石化車間、鋰電池工廠或糧食加工廠中，這三者往往同時存在——氫氣、甲烷等可燃氣體與金屬粉塵、淀粉顆?；祀s，一個電火花或設備表面高溫就足以引發(fā)災難。

國際標準將危險區(qū)域劃分為氣體環(huán)境（Zone 0/1/2）與粉塵環(huán)境（Zone 20/21/22），不同區(qū)域對設備的防爆等級要求截然不同。例如：Zone 1（氣體易燃環(huán)境）需采用隔爆型（Ex d）設計，而Zone 21（粉塵易爆環(huán)境）則要求設備具備粉塵防爆（Ex tb）認證。

爆炸性環(huán)境危險程度區(qū)域分類

2. 單一防爆的致命缺陷：防得住氣體，擋不住粉塵？

防爆型監(jiān)測設備具備抗沖擊和耐熱性能，在爆炸事故發(fā)生時，不僅能夠抵御爆炸產(chǎn)生的強大沖擊力和高溫熱量而不受損害，還能持續(xù)穩(wěn)定地運行，為工作人員實時提供精準的氣體濃度信息。憑借這些關鍵數(shù)據(jù)，工作人員可以迅速采取相應的安全措施，既有效保護設備免受進一步損壞，又能保障操作人員的人身安全。

傳統(tǒng)防爆設備多針對單一風險設計，常見的有：

隔爆型（Ex d）：通過強化殼體將爆炸限制在內(nèi)部，但縫隙可能滲入粉塵堆積，引發(fā)二次爆炸。

本安型（Ex i）：限制電路能量避免電火花，卻無法解決設備表面高溫引燃粉塵的問題。

粉塵防爆（Ex tb）：密封結構可阻隔粉塵，但若內(nèi)部氣體泄漏，殼體可能因壓力驟增而破裂。

現(xiàn)實中，大部分工業(yè)場景同時存在氣體與粉塵風險。例如鋰電池生產(chǎn)車間，電解液揮發(fā)可燃氣體，同時電極材料產(chǎn)生金屬粉塵。單一防爆設備如同“單腿走路"，隱患重重。

雙防爆認證成為破解復合風險的關鍵解

1. 攻克雙防爆難關存在多重挑戰(zhàn)

雙防爆認證要求設備既滿足氣體隔爆的殼體強度與火焰隔離能力，又要通過粉塵防爆的密封性、表面溫度控制及防塵結構測試。這對產(chǎn)品的設計制造與綜合性能提出多重挑戰(zhàn)：

l   雙防爆設計的復雜性：氣體與粉塵雙防爆要求監(jiān)測設備在設計和制造上需要同時滿足兩種不同的防爆標準。這涉及到材料選擇、結構設計、密封性能等多方面的復雜工程挑戰(zhàn)。例如，隔爆外殼不僅要能承受氣體爆炸的壓力，還要防止粉塵進入設備內(nèi)部引發(fā)二次爆炸。

l   傳感器穩(wěn)定性與精度：在惡劣的工業(yè)環(huán)境中，設備需要長期穩(wěn)定運行并保持高精度測量。氣體與粉塵的雙重防爆要求增加了傳感器設計和校準的難度，尤其是在高溫、高粉塵、高腐蝕性環(huán)境下，傳感器的穩(wěn)定性和精度更難保證。

l  智能自診斷與實時預警：雙防爆監(jiān)測設備需要具備智能自診斷功能，能夠實時檢測傳感器的工作狀態(tài)，并及時預警潛在問題。然而，在復雜的工業(yè)環(huán)境中，如何確保自診斷系統(tǒng)的準確性和可靠性，尤其是在粉塵和氣體同時存在的環(huán)境下，是一個技術難點。

l  材料選擇與耐腐蝕性：設備的所有與樣氣接觸的部件必須選用耐熱、耐腐蝕的特種材料，如不銹鋼、聚四氟乙烯等。然而，這些材料不僅要滿足防爆要求，還要在長期暴露于腐蝕性氣體和粉塵的環(huán)境中保持性能穩(wěn)定，這對材料的選擇和加工工藝提出了更高要求。

l   快速響應與高精度測量：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體濃度的動態(tài)變化需要設備具備極快的響應速度和高測量精度。然而，雙防爆設計可能會增加設備的復雜性，影響其響應速度和測量精度，如何在保證防爆性能的同時實現(xiàn)快速響應和高精度測量是一個技術挑戰(zhàn)。

2. 四方儀器的破局之道：工業(yè)安全領域的“六邊形戰(zhàn)士"

作為國內(nèi)氣體監(jiān)測設備制造商，四方儀器的工業(yè)過程氣體監(jiān)測儀器儀表行業(yè)深耕二十余年，以多項核心技術重新定義安全邊界：

Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80℃ Db

多款產(chǎn)品具有隔爆和粉塵雙防爆認證

l  紅外技術在線監(jiān)測設備：NDIR（紅外）傳感器采用先進的雙通道設計，確保設備運行穩(wěn)定。在多組分氣體測量過程中，各氣體組分之間無交叉干擾，保障測量結果的高準確度。設備配備智能自診斷功能，能夠實時在線檢測傳感器的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并預警潛在問題。多款產(chǎn)品整體采用隔爆與粉塵雙防爆設計且防爆等級高，其隔爆外殼將設備內(nèi)部空間與周圍環(huán)境隔離，一旦發(fā)生爆炸，外殼能夠承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不被損壞，同時阻止火焰穿越隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，為設備提供安全防護。所有與樣氣接觸的部件均選用耐熱、耐腐蝕的特種不銹鋼、聚四氟乙烯等優(yōu)質材料，賦予設備防腐性能，使其能夠在惡劣工況下長期穩(wěn)定運行。

l  激光技術原位監(jiān)測設備：采用先進的TDLAS（可調(diào)諧半導體激光吸收光譜）監(jiān)測技術，能夠有效避免背景氣體的交叉干擾，確保測量結果的精準性。系統(tǒng)采用原位安裝方式，無需復雜的采樣預處理流程，具備極快的響應速度（T90≤1s）和高測量精度（≤±1%F.S.），可實時反映氣體濃度的動態(tài)變化。多款產(chǎn)品整體采用隔爆與粉塵雙防爆設計且防爆等級高。該系列產(chǎn)品涵蓋原位對射式、原位單端式以及抽取式等多種形式，能夠滿足不同應用場景的多樣化需求。無論是在高溫、高粉塵、高水分、高腐蝕性還是高流速等惡劣測量環(huán)境下，設備均展現(xiàn)出適應性。整體構造簡潔，無易動部件和損耗元件，免維護的設計顯著降低了使用成本，確保設備長期穩(wěn)定運行。

l   可燃氣體與有毒有害氣體報警設備：產(chǎn)品結合NDIR（紅外）與ECD（電化學）技術，在無氧環(huán)境下也能穩(wěn)定運行。設備配備先進的溫度補償和自動零點校正功能，確保測量結果的精準性和可靠性。其紅外與電化學傳感器使用壽命長，有效避免了傳統(tǒng)傳感器易中毒的問題，能夠持續(xù)為多領域工業(yè)生產(chǎn)過程提供高靈敏度、高準確度的警報服務，為工業(yè)安全保駕護航。

四方儀器防爆儀器實際應用案例

為何雙防爆檢測設備是企業(yè)的“隱形利潤中心"？

1. 算清安全賬：一臺設備或可抵百萬損失

直接成本：一次中等規(guī)模的爆炸事故，其善后費用（包括醫(yī)療救治、喪葬與撫恤、補助與救濟、事故罰款以及賠償?shù)龋┩哌_數(shù)十萬元甚至數(shù)百萬元。相比之下，一臺具備雙防爆功能的監(jiān)測儀器，其購置成本僅從幾萬元起，若分攤到每年的使用成本中，更是微乎其微。

隱性損失：因爆炸事故停產(chǎn)導致的訂單違約、品牌聲譽損傷難以估量。

2. 四方儀器的超額價值

技術：四方儀器憑借自主研發(fā)的核心技術，涵蓋激光拉曼（LRD）、激光（TDLAS）、紅外（NDIR）等多種檢測手段，為用戶打造高精度、快速響應且性能穩(wěn)定的系列產(chǎn)品，確保檢測結果精準可靠。

品質：四方儀器構建了貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的嚴密質控體系，從核心部件制造到組裝、標定及檢驗，每一個關鍵環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格把控。通過完善的追溯系統(tǒng)，精準跟蹤每一個成品及零部件的詳細信息，保障產(chǎn)品質量，顯著延長儀器使用壽命。

服務：經(jīng)過多年的實踐與積累，四方儀器組建了一支專業(yè)、高效的服務團隊。立足本土，團隊能夠即時響應用戶需求，提供專業(yè)服務，確保用戶使用無憂。

安全無價，但技術有解

在工業(yè)安全領域，99%的安保措施或許意味著1%的致命風險。四方儀器的雙防爆認證氣體監(jiān)測設備，用成熟技術攻克復雜環(huán)境中的不確定性，讓儀器成為更加智能的“安全衛(wèi)士"。選擇雙防爆設備，不僅是選擇合規(guī)，更是選擇對生命的敬畏。當技術壁壘被逐一擊破，我們有理由相信：零爆炸事故的工業(yè)未來，終將從每一臺監(jiān)測儀器的精準測量開始。