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簡介

離心式壓縮機的工作原理是氣體進入離心式壓縮機的葉輪后，在葉輪葉片的作用下，一邊跟著葉輪作高速旋轉，一邊在旋轉離心力的作用下向葉輪出口流動，并受到葉輪的擴壓作用，其壓力能和動能均得到提高，氣體進入擴壓器后，動能又進一步轉化為壓力能，氣體再通過彎道、回流器流入下一級葉輪進一步壓縮，從而使氣體壓力達到工藝所需的要求。

螺桿式空壓機是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置與機殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到。主副轉子在與它精密配合的機殼內(nèi)轉動，使轉子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉子軸線，由吸入側推向排出側，完成吸入、封閉輸送、壓縮、排氣等工作過程。

工作流程

空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，此時壓縮排出的含油氣體通過碰撞、攔截、重力作用，絕大部份的油介質被分離下來，然后進入油氣精分離器進行二次分離，沈陽空壓機，得到含油量很少的壓縮空氣，當空氣被壓縮到規(guī)定的壓力值時，小壓力閥開啟，排出壓縮空氣到冷卻器進行冷卻，zui后送入使用系統(tǒng)。

空壓機特點

1）能強制而連續(xù)輸氣，沒有脈沖。排氣量幾乎不隨排氣壓力而變，對變工況運行具有較好的適應性。

2）沒有往復運動的慣性力，能做到轉子的動態(tài)平衡，海城空壓機，機座振動小，沒有氣閥，活塞環(huán)等易損件，運行壽命長，維護管理簡單。

3）具有較高轉速，能與高速原動機直接相聯(lián)，空壓機，機件數(shù)量少，結構緊湊，重量輕，占地面積小。

4）可以在工作腔中噴油，東北空壓機，使其具有單級壓比高，排溫低，噪聲低，容積效率高等優(yōu)點。

空氣壓縮機空濾芯的作用：空濾芯是高壓空氣壓縮機的一道重要的保護屏障！

濾除空氣壓縮機吸入的空氣中的粉塵雜質，無油空壓機，吸入的空氣越潔凈則油濾芯、油氣分離芯和油的使用壽命就能越有保障；

防止其他異物進入空氣壓縮機主機，因為主機的部件是非常精密的，重要的配合間隙為30-150μ，因此異物進入必然會對主機造成損傷，導致高壓空氣壓縮機主機“抱死”甚至報廢。

高壓空壓機的爆事故，變頻空壓機，近期在國內(nèi)企業(yè)曾發(fā)生過數(shù)起，給企業(yè)造成較大的損失。在國外也有發(fā)生爆事故的統(tǒng)計。高壓空壓機按設備傳動、結構形式分類，臨朐空壓機，主要有活塞式和回轉式兩大類。易出現(xiàn)故障和發(fā)生爆損壞的，主要體現(xiàn)在活塞式空壓機上。因此，對活塞式空壓機的防爆應當引起我們的重視。

壓縮機裝閥板組和氣缸蓋：把石棉紙墊涂油后放在氣缸體上，放上閥板組，再把另一張涂油石棉紙墊放在閥板上，蓋上氣缸蓋，臨朐空壓機，擰緊姍栓。滾動曲軸，調(diào)查是不是有頂缸現(xiàn)象。

壓縮機裝軸封：軸封裝人前須用汽油清潔，變頻空壓機，磨擦端面絕不允許有點滴污物，變頻螺桿空壓機，裝置時可涂上少數(shù)潤滑油。把繃簧托板、軸封彈贊順次套人曲軸的伸出端軸頸上，接著裝上已裝置好的鋼殼、已套上緊圈的橡皮環(huán)、摩擦環(huán)，空壓機維修，zui終把涂油石棉紙墊和壓板一同用手推人，再松手，若其能慢慢向外彈出，則裝置準確，擰緊螺栓。

按壓縮機冷卻方式可分為：

（1）水冷式壓縮機：利用冷卻水的循環(huán)流動而導走壓縮過程中的熱量。

（2）風冷式壓縮機：利用自身風力通過散熱片而導走壓縮過程中的熱量。

按動力機與壓縮機之傳動方法可分為：

（1）裝置剛體聯(lián)軸節(jié)直接傳動壓縮機或稱緊貼接合壓縮機。

（2）裝置撓性聯(lián)軸節(jié)直接傳動壓縮機。

（3）減速齒輪傳動壓縮機。

（4）皮帶（平皮帶或三角皮帶）傳動壓縮機。

（5）無曲軸--連桿機構的自由活塞式壓縮機。

1．按排氣壓力高低分為：　　

低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa

中壓空壓機 1.0MPa＜排氣壓力≤10MPa

高壓空壓機 10MPa＜排氣壓力≤100MPa

2．接排氣量大小分為：　　

小型空壓機 1m3／min＜排氣量≤10m3／min

中型空壓機 10m3／min＜排氣量≤100m3／min

大型空壓機 排氣量＞100m3／min

空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。

一般規(guī)定：軸功率＜15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。

3、按氣缸中心線與地面相對位置分為：　　

立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。

角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度（V型、W型、L型等）。

臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側。

對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側。

4、按結構特點分為：　　

單作用——氣體僅在活塞一側被壓縮。

雙作用——氣體在活塞兩側被壓縮。

水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。

風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。

固定式——空壓機組固定在地基上。

移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。

有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑，運動機構潤滑油循環(huán)潤滑。

無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉，但傳動機構由潤滑油循環(huán)潤滑。

全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構均無油潤滑。

此外還分為有十字頭（中小型無油空壓機）、無十字頭（V、W型低壓微型空壓機）；單級壓縮、兩級或多級壓縮。

*無油空壓機的保養(yǎng)：

1.*無油空壓機本身不含任何油性物質，，切忌添加任何潤滑油以及含油物質。

2.嚴格按照空壓機上標定的電壓，頻率，額定的負荷工作，效果會更加，更安全。

3.下班不使用時，養(yǎng)成及時切斷電源的習慣，移動空壓機或連接其他設備時，必須要切斷電源。

4.一定要按出廠時設定的壓力范圍內(nèi)操作，負責會有儲氣罐爆炸的危險。

5.注意電源電壓與空氣機銘牌標識的相符，電源電壓高出空壓機的適用電壓時，有可能引發(fā)人身事故并損壞空壓機，電源電壓低于空壓機適用電壓時，會引起的、啟動不良，甚至損壞馬達。

6.應根據(jù)適用情況及時清洗濾清器，定期檢查附件電纜線，損壞立即更換，應保持機器清潔干燥不沾油污，這樣才能充分發(fā)揮其性能，空壓機不使用時，應放掉儲氣罐內(nèi)的空氣，排掉儲氣罐內(nèi)的污水，存放于干燥環(huán)境中。

7.及時排掉儲氣罐內(nèi)的污水，建議一周應該至少排放一次.

8.正確的使用環(huán)境。空壓機正確的使用環(huán)境在5-40℃，不得放置在未經(jīng)遮擋的場所，勿在潮濕和陰暗的地方工作，嚴謹在存放易燃易爆液體和多灰塵，多揮發(fā)性氣體的場所工作，保持環(huán)境整潔，避免不必要的事故發(fā)生。

9.請定期適當?shù)貦z查及更換進氣過濾器，一般操作300小時后做一次檢查，用戶視使用情況自行決定檢查頻率，保持過濾器及消音器清潔可避免大部分的故障，不清潔的過濾器可降低壓縮機的性能和使用壽命。