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簡(jiǎn)介

液壓潛孔鉆機(jī)和氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)是推廣煤礦潛孔支護(hù)的重要途徑和基礎(chǔ)，二者在設(shè)計(jì)、功能、使用等方面有著本質(zhì)的區(qū)別。具體如下：

1.氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)在進(jìn)行錨索、潛孔施工，以及井下實(shí)踐的過(guò)程中，潛孔支護(hù)的速度比較快，尤其是MQT130/3.2型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)，這方面很明顯。但是進(jìn)行錨索支護(hù)時(shí)，卻因?yàn)榇蜓凼┕け容^困難，速度提不快，這樣就嚴(yán)重影響了掘進(jìn)的速度。

而對(duì)于液壓潛孔鉆機(jī)，由于其鉆機(jī)壓力低、扭矩小、推力小，是影響潛孔支護(hù)速度的主要原因，那么只要選擇合適的潛孔支護(hù)機(jī)具，速度是很有保證的，常用的液壓潛孔鉆機(jī)，轉(zhuǎn)速雖然低于氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)，但是在速度、推經(jīng)力、轉(zhuǎn)矩都比氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)大，而且在噪音上也大大降低了，不會(huì)對(duì)操作人員的聽(tīng)力造成傷害。尤其是速度，大大縮短了錨索安裝的時(shí)間，加快了支護(hù)的速度。

2.氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)每班操作，都需安排一名壓風(fēng)機(jī)司機(jī)，這樣就占用了一個(gè)勞動(dòng)力；而且在掘進(jìn)割煤結(jié)束后，需要通過(guò)信號(hào)，與壓風(fēng)機(jī)司機(jī)送風(fēng)，這樣就占用了一定的工作時(shí)間，降低了工作效率。

3.在故障和維修方面，氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)壓風(fēng)機(jī)的故障率比液壓潛孔鉆機(jī)高，而且對(duì)維護(hù)的要求也高，如果發(fā)生了故障，除影響正常生產(chǎn)外，較大的故障就需上井進(jìn)行處理，加上輔助運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜，離地面距離遠(yuǎn)，從而造成中間維修環(huán)節(jié)相當(dāng)多；而且壓風(fēng)管路的延伸維護(hù)還需要一定的工作量。而一旦液壓泵站出現(xiàn)故障時(shí)，可以將潛孔鉆機(jī)接到機(jī)組油泵上進(jìn)行作業(yè)，而不影響正常的掘進(jìn)。

4.液壓回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機(jī)較氣動(dòng)的搬運(yùn)簡(jiǎn)單，速度快，粉塵少，工作可靠，能很快適應(yīng)工作環(huán)境，而且能夠緊跟迎頭，與巷道掘進(jìn)平行作業(yè)。

5.液壓潛孔鉆機(jī)也有不足的地方，如氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)，可以同時(shí)向不同工作區(qū)域供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)。而液壓潛孔鉆機(jī)重量較大，每臺(tái)鉆機(jī)需要配兩名工作人員，啟動(dòng)電機(jī)后，必須有一名工作人員把鉆機(jī)扶起，站在操作工件的右邊，這樣是防止工作時(shí)脫手造成危險(xiǎn)，另一名工作人員處理控制手把，在移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)也比氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)困難主流

產(chǎn)品介紹

單體氣動(dòng)回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機(jī)

基本情況：該鉆機(jī)是潛孔鉆機(jī)產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類(lèi)型氣動(dòng)馬達(dá)中，葉片馬達(dá)式已基本淘汰，齒輪式馬達(dá)與柱塞式馬達(dá)在扭矩——轉(zhuǎn)速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對(duì)潤(rùn)滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點(diǎn)，在不同使用條件下都有各自的市場(chǎng)。總的來(lái)說(shuō)，齒輪氣動(dòng)馬達(dá)式已基本能代替進(jìn)口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進(jìn)一步提高；柱塞馬達(dá)式潛孔鉆機(jī)尚處于小批量生產(chǎn)階段，尚需考核。氣動(dòng)沖擊式潛孔鉆機(jī)基本以雙級(jí)氣腿式為主，因其結(jié)構(gòu)較成熟，可以在堅(jiān)硬巖石上鉆進(jìn)。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉(zhuǎn)式，且噪聲頗高，仍被相當(dāng)多地應(yīng)用于潛孔支護(hù)。

條件限制：國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)已基本能代替進(jìn)口產(chǎn)品。但煤礦井下壓縮空氣系統(tǒng)的輸送管道距離長(zhǎng)，井下氣動(dòng)設(shè)備多，工作面氣體工作壓力偏低，常常在0.4MPa以下，使鉆機(jī)性能與鉆進(jìn)速度都比0.63MPa壓力下下降30%以上，影響潛孔孔鉆進(jìn)的效果，特別是在堅(jiān)硬巖石與深孔作業(yè)條件下，鉆進(jìn)作業(yè)更加困難。

液壓潛孔鉆機(jī)

基本情況：該機(jī)型輸出的扭矩高于氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)，在某些場(chǎng)合下應(yīng)用較好，特別是與掘進(jìn)機(jī)配套是較*的工作方式。

條件限制：從目前已正式投入使用的支腿式液壓潛孔鉆機(jī)來(lái)看，鉆機(jī)輸出扭矩仍然偏低，液壓系統(tǒng)容易發(fā)熱。由于以礦物油為工作介質(zhì)，在煤礦井下使用中存在安全隱患。液壓潛孔鉆機(jī)的輸出扭矩比氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)大，但是，有的產(chǎn)品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路壓力損失，井下鉆進(jìn)無(wú)力。有的產(chǎn)品液壓系統(tǒng)溫升過(guò)高，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后系統(tǒng)溫度升至65℃以上，性能急劇下降。若保持工作壓力不變，轉(zhuǎn)速下降率達(dá)50%以上。有的產(chǎn)品性能尚好，雖然液壓系統(tǒng)溫度高于65℃，性能下降率不到20%，但過(guò)高的溫度易使工作液變質(zhì)，密封件容易早期失效。、可靠性差的原因

潛孔鉆機(jī)產(chǎn)品可靠性不高主要來(lái)自產(chǎn)品設(shè)計(jì)不成熟與加工質(zhì)量不高。有的潛孔鉆機(jī)因性能改進(jìn)盲目，參數(shù)確定不合理，從投產(chǎn)起在井下工作無(wú)力，產(chǎn)品性能提高緩慢；有些產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)可靠的質(zhì)量保證體系，元部件質(zhì)量無(wú)法保證，又沒(méi)有必要的檢測(cè)手段，產(chǎn)品性能與質(zhì)量無(wú)法控制，影響井下*使用。

潛孔鉆機(jī)的科學(xué)使用問(wèn)題未能引起足夠的重視。既有制造廠(chǎng)家的問(wèn)題，又有煤礦使用單位的問(wèn)題。如有些煤礦單位在采用不合理的操作方式之后，又沒(méi)有注重保養(yǎng)，這就造成了潛孔鉆機(jī)的問(wèn)題產(chǎn)生。

未來(lái)改進(jìn)方式

幾十年來(lái)，潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備已有了一定的提高，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展

結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化以及高科技新材料的應(yīng)用，使單體潛孔鉆機(jī)性能提高、重量減輕。 采用了*的巖石鉆頭將使回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)方式擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

高科技微電子技術(shù)在不同動(dòng)力、不同類(lèi)型潛孔鉆機(jī)上的應(yīng)用，可能會(huì)使?jié)摽足@機(jī)發(fā)生某 些根本性的變革，例如改變鉆機(jī)特性、改善操作性能、提高可靠性等。國(guó)外已探討計(jì)算機(jī)控制的潛孔孔鉆進(jìn)與潛孔安裝的綜合性自動(dòng)化設(shè)備。鑿巖機(jī)器人的成功應(yīng)用必將有力地促進(jìn)潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的進(jìn)步。

潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的發(fā)展，以潛孔支護(hù)技術(shù)與鑿巖技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)，潛孔支護(hù)新類(lèi)型 、新材料的出現(xiàn)會(huì)對(duì)潛孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)、技術(shù)性能與功能提出新的要求。潛孔孔鉆機(jī)的開(kāi)發(fā)必須緊隨潛孔支護(hù)的技術(shù)發(fā)展。同時(shí)，鑿巖技術(shù)的發(fā)展會(huì)促進(jìn)潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的提高。不同鑿巖方式的研究以及通用鑿巖機(jī)具的研究成果，都將會(huì)及時(shí)地移植到潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)上來(lái)。

潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備是潛孔支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，它影響著潛孔支護(hù)的質(zhì)量--潛孔孔的方位、 深度、孔徑的準(zhǔn)確性以及潛孔安裝質(zhì)量，又涉及操作者的人身安全、勞動(dòng)強(qiáng)度與作業(yè)條件。潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備的核心是與安全。發(fā)展煤礦潛孔孔鉆進(jìn)設(shè)備以、安全為核心，就會(huì)有強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力，這是產(chǎn)品具有發(fā)展前途的根本。

多功能潛孔鉆機(jī)施工微型樁的能力分所示為微型樁的結(jié)構(gòu)形式，其中：

（1）型微型樁使用的加強(qiáng)材料為異形鋼筋，在地基中的固定方式為前面固定；

（2）型微型樁使用的加強(qiáng)材料為鋼筋或鋼管，在地基中的固定方式為下部固定；

（3）型微型樁使用的加強(qiáng)材料為鋼管，在地基中的固定方式為全部固定；

（4）型微型樁使用的加強(qiáng)材料為鋼管，在地基中的固定方式為全部固定。

采用通常的微型樁加壓注漿技術(shù)與高壓旋噴攪拌地基改良技術(shù)相結(jié)合，增強(qiáng)材料采用焊有凸節(jié)的鋼管所研發(fā)的高強(qiáng)微型樁（如圖16和圖17所示的Ⅰ型樁和Ⅱ型樁），對(duì)提高單樁承載力，擴(kuò)大使用范圍，推廣多功能潛孔鉆機(jī)的應(yīng)用起到和很大作用[3]。

Ⅰ型樁——將直徑300mm以下的小口徑鋼管作為外管，鉆孔打入地基中，在管外分段注入水泥漿，使鋼管*固定在地基中。這種樁適用于在受限制條件下的建筑基礎(chǔ)樁；既有建筑基礎(chǔ)樁的增強(qiáng)；斜面的增強(qiáng)等。作為需要水平支持力較大的斜樁也可行。

Ⅱ型樁——有高壓旋噴攪拌工法在地基中形成改良樁，然后在其中插入直徑300mm以下的小口徑鋼管，使帶有凸節(jié)的鋼管與旋噴樁一體化固定在地基中。這種樁即使采用小型樁機(jī)施工也能獲得很大的支持力。這種樁適用于在受限制條件下的需要大的支持力的建筑基礎(chǔ)樁以及既有建筑基礎(chǔ)樁的增強(qiáng)等。

潛孔鉆機(jī)夾持裝置的維護(hù)與保養(yǎng)

潛孔鉆機(jī)夾持裝置用于裝、卸鉆桿，其受力復(fù)雜，使用頻率高，工作環(huán)境惡劣，屬于易損部件。但是該裝置一旦出現(xiàn)故障，將不能正常拆卸鉆桿，導(dǎo)致鉆機(jī)無(wú)法繼續(xù)施工。因此必須按照規(guī)定對(duì)夾持裝置進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，提高鉆機(jī)的可靠性和工作效率。

1.夾持塊的維護(hù)與保養(yǎng)

夾持塊用于直接夾持鉆桿，磨損較快。要經(jīng)常清理夾持塊齒縫間的雜物，做到每班一次；經(jīng)常檢查夾持塊的磨損程度，并適時(shí)更換。

2. 夾持油缸的維護(hù)與保養(yǎng)

如果油缸活塞桿端固定夾持塊的螺栓松動(dòng)，可能會(huì)造成螺栓損壞，要求每周檢查一次。

如果固定油缸的螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致油缸連接法蘭受力不均，極易造成油缸的損壞，必須每半個(gè)月檢查一次。

油缸活塞桿端面受力不均勻，易磨損，需每月檢查一次活塞桿端的磨損情況。3.夾持裝置夾持中心線(xiàn)的調(diào)節(jié)

夾持塊夾住鉆桿時(shí)，鉆桿的中心線(xiàn)是夾持裝置的夾持中心線(xiàn)。要求夾持中心線(xiàn)與動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)軸中心線(xiàn)相合，否則動(dòng)力頭在接裝鉆桿時(shí)，不易對(duì)心，影響鉆機(jī)工作效率，甚至?xí)p傷夾持裝置。當(dāng)夾持中心線(xiàn)和動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)軸中心線(xiàn)偏離，造成裝鉆桿困難時(shí)，需要及時(shí)調(diào)整。

注意：夾持裝置安裝在滑架延長(zhǎng)節(jié)上，只需要調(diào)節(jié)滑架延長(zhǎng)節(jié)的位置即可。

4.日常維護(hù)與保養(yǎng)

每班工作結(jié)束后清理夾持裝置上的淤泥和其它雜物。每周檢查一次所有螺栓是否松動(dòng)和管路、油缸是否漏油，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。