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簡介

雅安潛孔鉆機報價單，潛孔鉆機設(shè)備是消化吸收國產(chǎn)液壓錨固鉆機及隧道管棚液壓鉆機的*技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)實際情況而設(shè)計制造的性能優(yōu)異的履帶式多功能全液壓鉆機，配套液壓動力頭是原德國KLEMM公司生產(chǎn)的HD系列進口原裝動力頭，張家口市宣化恒通鑫鉆孔機械有限公司是國內(nèi)*生產(chǎn)此鉆機的廠家。鉆機的鉆架可在三個平面內(nèi)調(diào)節(jié)，特別設(shè)計的擺動機構(gòu)使得鉆架在水平和垂直方面均能方便地定位。另外鉆臂還可以±15度軸向擺動旋轉(zhuǎn)，這些特性使鉆機在所有的工況下均可施工。

雅安潛孔鉆機報價單固定在攪拌罐的上面點為：一方面對攪拌罐內(nèi)的混合液不斷攪拌，另一方面在系統(tǒng)循環(huán)的同時通過罐頂部噴管系統(tǒng)內(nèi)的文丘里噴嘴而形成的負(fù)壓，經(jīng)進料塑料軟管將膨潤土自動吸入攪拌罐內(nèi)，可迅速完成攪拌罐內(nèi)泥漿的配比要求；下部噴管系統(tǒng)，該系統(tǒng)由罐內(nèi)文丘里噴嘴、加強筋、罐內(nèi)噴嘴、內(nèi) 鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、彎頭、水管、外墊圈組成，其特點為：罐內(nèi)文丘里噴嘴焊在加強筋上，由大小頭、直圓管、管徑擴大管組成，罐內(nèi)噴嘴一端焊在加強筋上，另一端固定在內(nèi)鎖緊螺母 上，其頭端為大小頭，內(nèi)鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、外墊圈固定在攪拌罐上，水管固定在彎頭上，彎頭固定在外鎖緊螺母上。

2新型泥漿攪拌裝置的結(jié)構(gòu)的工作原理   先將水通過加水口10注入罐內(nèi)，汽油機泵將水從底部膠管1吸入并打入進水膠管3，經(jīng)Y型過 濾器5過濾，分為兩路：一路經(jīng)罐頂部噴管系統(tǒng)9  從罐體11頂部噴下；另一路經(jīng)四通閥14和膠管15從底部噴管系統(tǒng)2噴出，以此可大大地增加攪拌效率；同時罐頂部噴管系統(tǒng)9利用系統(tǒng)內(nèi)的文丘里噴嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將膨潤土從塑料管7內(nèi)吸入并與水液混合攪拌，混合液在罐體11內(nèi)得到不斷循環(huán)攪拌，從而達到配制泥漿液的目的。。

鉆機的動力頭的傳動方式為齒輪傳動；齒輪傳動的優(yōu) 點是傳動平衡、使用壽命長、輸出扭矩大；缺點是制造要求精度高。另外動力頭推拉裝置是動力頭回拉或進給運動的執(zhí)行機構(gòu)，一般由一對低速大扭矩馬達驅(qū)動一對減速機，由減速機驅(qū)動鏈輪鏈條機 構(gòu)，由鏈輪鏈條機構(gòu)向動力頭提供進給力或回拉力。動力頭推拉裝置目前各廠家不同，；該機構(gòu)的優(yōu)點是工作速度快，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本適中。缺點是鏈輪鏈條受力較大；CASE公司的鏈輪鏈條倍力機構(gòu)；該機構(gòu)的優(yōu)點是鏈條受力是推拉的一半，工作 平穩(wěn)；缺點是工作速度慢，結(jié)構(gòu)尺寸大，成本高；國內(nèi)廊坊雙油缸機構(gòu)。該機構(gòu)的優(yōu)點是回拖力大于鉆進力，成本較低；缺點是結(jié)構(gòu)尺寸太大，工作的平穩(wěn)性差，使用壽命低，不能用于自動化要求高和 自行走的機型上等。 鉆桿裝卸的結(jié)構(gòu)  目前水平定向鉆機鉆桿裝卸機構(gòu) ：該機構(gòu)一般由鉆桿、鉆桿箱、鉆桿起落、能伸出縮回的梭臂、鉆桿列數(shù)自動選擇裝置等組成。國內(nèi)外各廠家的結(jié)構(gòu)不盡相同，主要在鉆桿的存取、輸送上有差別， 有的采用人工存取鉆桿，人工裝卸鉆桿方式作業(yè)不僅效率低而且增加了操作人員的勞動強度；有的采用四連桿機構(gòu)存取鉆桿，但它們普遍利用彈簧的回縮力作為夾緊力，經(jīng)常出現(xiàn)鉆桿脫落等事故，工作 不可靠，不但影響作業(yè)效率，而且可能引起已鉆孔的坍塌、埋鉆等重大事故；有的采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)輸送鉆桿，該機構(gòu)可較方便地裝卸鉆桿，減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。該機構(gòu)采用柔性進給裝 置，協(xié)調(diào)性較高。需對鉆桿的升降、梭臂的伸縮、動力頭的位置、裝卸完成的檢測等功能進行邏輯控制，實現(xiàn)多動作間的自動切換，控制系統(tǒng)采用*的PLC控制；總之，上述的動作過程及邏輯控制基本相似動裝卸裝置及控制：該裝置可較方便地裝卸鉆桿，減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。該裝置采用柔性進給裝置，協(xié)調(diào)性要求較高。需對鉆桿的升降、梭臂的伸縮動力頭的位置、裝 卸完成的檢測等功能進行邏輯控制，實現(xiàn)多動作間的自動切換，提高整機的機械自動化程度。

2新型泥漿攪拌裝置的結(jié)構(gòu)的工作原理   先將水通過加水口10注入罐內(nèi)，汽油機泵將水從底部膠管1吸入并打入進水膠管3，經(jīng)Y型過 濾器5過濾，分為兩路：一路經(jīng)罐頂部噴管系統(tǒng)9  從罐體11頂部噴下；另一路經(jīng)四通閥14和膠管15從底部噴管系統(tǒng)2噴出，以此可大大地增加攪拌效率；同時罐頂部噴管系統(tǒng)9利用系統(tǒng)內(nèi)的文丘里噴嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將膨潤土從塑料管7內(nèi)吸入并與水液混合攪拌，混合液在罐體11內(nèi)得到不斷循環(huán)攪拌，從而達到配制泥漿液的目的。另外，水與膨潤土的 配比可通過膨潤土的吸入量來控制。一般十分鐘左右即可完成1700L液體的配制

多功能全液壓鉆機應(yīng)用領(lǐng)域

一、 鐵路隧道探測及注漿孔鉆進（風(fēng)化巖及完整基巖上鉆進） ⒈如果巖石普氏硬度f≤10，利用進口動力頭回轉(zhuǎn)及沖擊，需配快換釬桿及釬頭，采用高壓水排渣，亦可以利用進口動力頭回轉(zhuǎn)及沖擊，實現(xiàn)一邊鉆孔一邊注漿，防止?jié)B漏水涌出。 ⒉如果巖石普氏硬度f＞10,利用進口動力頭回轉(zhuǎn)，沖擊利用高壓氣動潛孔錘進行潛孔鉆進；同時把高壓水通過沖擊器注入孔內(nèi)進行除塵。

二、 鐵路隧道管棚孔鉆進（覆蓋層跟管鉆進）

⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比較小，可利用進口動力頭回轉(zhuǎn)實現(xiàn)單作用雙回轉(zhuǎn)，即內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)及沖擊，采用高壓水排渣，降低施工成本。

⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用進口動力頭實現(xiàn)內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)，沖擊利用中高壓氣動潛孔錘配偏心/對心擴孔鉆具實現(xiàn)，把高壓水通過沖擊器注入孔內(nèi)。

三、城市高層建筑基坑的錨索孔鉆進（覆蓋層跟管鉆進） 施工工藝同鐵路隧道管棚鉆進工藝一樣。

四、地源熱泵及水電圍堰注漿孔的鉆進

1. 如果覆蓋層深度≤30米，且砂卵石比較小，可采用進口動力頭回轉(zhuǎn)實現(xiàn)單作用雙回轉(zhuǎn)，即內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)和沖擊，采用高壓水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。在基巖上利用中高壓氣動潛孔錘空氣鉆進，鉆進深度達250米。

2. 如果覆蓋層深度＞30米，或砂卵石比較大，可利用進口動力頭實現(xiàn)內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)，沖擊利用中高壓氣動潛孔錘配偏心/對心擴孔鉆具實現(xiàn)。在基巖上利用中高壓氣動潛孔沖擊器鉆進，鉆孔深度達250米。

五、水井等大孔徑基巖鉆孔領(lǐng)域應(yīng)用 鉆孔直徑Φ165—Φ400mm，尤其適用于水井孔鉆進，配置：DHD360、DHD380、DHD310、DHD112中高壓系列潛孔沖擊器，亦可以進行多方位炮孔鉆鑿作業(yè)。 HTYM808多功能全液壓鉆機主要技術(shù)參數(shù) 鉆孔直徑（風(fēng)壓0.8-1.0Mpa） φ90mm-φ130mm ，鉆孔深度40米 鉆孔直徑（風(fēng)壓1.4-1.7Mpa） φ90mm-φ200mm ，鉆孔深度80-50米鉆孔直徑（風(fēng)壓1.8-2.46Mpa） φ200mm-φ350mm ，鉆孔深度50-30米 用液壓鑿巖機（巖石普氏硬度f=5-10） φ64mm-φ105mm, 鉆孔深度40-20米 在覆蓋層用液壓頂驅(qū)動力頭打管棚 φ150mm，鉆孔深度30米 用高壓沖擊器在巖石上鉆孔 φ80mm-φ140mm，水平孔鉆孔深度100米；垂直孔鉆孔深度100米；掘進速度大于30m/h 用高壓沖擊器打管棚覆蓋層 φ150mm-φ300mm，鉆孔深度60-30米液壓頂驅(qū)動力頭 德國*HD系列動力頭 回轉(zhuǎn)扭矩及轉(zhuǎn)速 5500 N.M 86 r/min 11000N.M 43 r/min 鑿巖機的zui高沖擊頻率 2400次／min 工作壓力 16-20 MPa 發(fā)動機功率 112 KW（東風(fēng)康明斯柴油發(fā)動機） 鉆具一次推進行程 3500mm 推進力 45 KN 提升力 95 KN 鉆具慢推進速度 0-11.7m/min 鉆具慢提升速度 5.3 m/min 鉆具快推進速度 38 m/min 鉆具快提升速度 17.9m/min，zui大提升速度23.2m/min 工作壓力 可調(diào)至25Mpa 液壓油箱容積 360L 鉆機牽引力 73KN 行車速度 1.8km/h 先導(dǎo)閥、多路閥 進口 爬坡能力 25度 除塵方式 水除塵鉆桿拆卸裝置 鉆機自帶液壓鉗子 整機重量 14噸 可鉆鑿水平孔 zui低距地面0.5米，zui高距地面3.4米。 鉆機的用途 可打管棚、錨固孔、注漿孔、地源熱泵孔 注漿類型 打完孔后注漿 邊打孔邊注漿工作原理     CM351潛孔鉆機是一種全氣動式鑿巖機械，有空氣壓縮機提供動力驅(qū)動氣動馬達完成各種預(yù)定動作。    

打開主風(fēng)閥，壓縮氣體經(jīng)過油霧器，高壓氣體呈油霧狀態(tài)進入控制閥。一路不經(jīng)減壓直接進入沖擊器控制閥，另一路經(jīng)減壓閥減壓后進入風(fēng)控閥，然后驅(qū)動馬達轉(zhuǎn)動。    推動行走風(fēng)閥，行走馬達啟動，經(jīng)兩次減速，實現(xiàn)整機前進，后退，轉(zhuǎn)彎等動作。    打開液壓泵控制閥，油泵馬達啟動，操縱液壓閥控制各個油缸，可完成鉆臂的傾斜，擺動。滑架的傾斜，擺動以及左右履帶的擺動動作。    

操縱沖擊風(fēng)閥，可完成沖擊器沖擊，進給，旋轉(zhuǎn)，快速上下移動及油泵，水泵啟動工作。

履帶式液壓潛孔鉆機安全規(guī)程 

1 鉆機操作人員應(yīng)熟識和掌握鉆機一般知識及操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，方可持證上崗。

2 鉆機操作人員應(yīng)定崗定員，無關(guān)人員不得擅自操作。

3鉆機操作人員進行工作時，必須戴安全帽，防護眼鏡，口罩，護耳，穿好安全鞋和防塵工作服。 

4 操作鉆機時應(yīng)保持工作場所清潔安全，防止跌落塌方等危險，手，臂，眼應(yīng)注意安全，以免造成誤傷。 

5 鉆機工作前做好全面檢查，不得強行帶病使用鉆機，對于鉆機跑，冒，滴，漏現(xiàn)象及時處理，及時上報，及時整改。

6 進行保養(yǎng)和維修時，應(yīng)落實好安全防護措施，方可進行。

7 柴油機工作時，進氣管，排氣管，散熱器等溫度較高處，禁止人員靠近，防止灼傷和燙傷。 

8 工作中注意觀察設(shè)備運行情況及各種儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查并排除故障。 

9 工作中操作人員不得離開鉆機工作臺，不得做與工作無關(guān)的事，操作時必須精力集中，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 

10 鉆機在加油或檢查各種油箱及燃料系統(tǒng)時，嚴(yán)禁吸煙和用明火照明。 

11發(fā)動鉆機時注意鉆機前進和后退的速度，拖掛和牽孔時不要在鉆機之間行走和逗留。 

12 移動鉆機時，操作人員著裝要嚴(yán)整，與鉆機行走鏈板保持適當(dāng)距離，防止壓傷和絞傷。 

13 在邊幫作業(yè)時，必須先將作業(yè)面浮石清理干凈，調(diào)整滑架和鉆臂，保持機體平衡，在裂縫較多，較寬處，應(yīng)確保人、機安全，方可作業(yè)。 

14 接、卸鉆桿時，必須確保操作安全，到位后方可進行下一步操作。 

15 接、卸鉆桿時，必須采取高空防墜落措施后，方可進行操作。 

16 禁止作業(yè)人員坐在鉆機上操作設(shè)備或用鉆機升降人員或做其他用途，在無良好照明條件下，禁止夜間作業(yè)。

17 啟動設(shè)備前，要檢查各種潤滑油，柴油機水、油狀況，嚴(yán)禁開機狀態(tài)下進行加注。 

18 在任何情況下，不準(zhǔn)一人單獨操作設(shè)備作業(yè)。 

19 鉆機的工作風(fēng)壓，牽引力都不能超出規(guī)定數(shù)據(jù)，拖掛時將掛鉤掛牢，拖掛時時速不得超過5公里每小時。

20時，鉆機應(yīng)掩蔽起來，以防飛石砸壞零部件，鉆機停用時，用風(fēng)吹干凈表面粉塵，并放置安全地帶，以防機件損壞。

鉆頭的選擇  選擇的依據(jù)：    

（1）硬巖的鑿巖比功較大，鉆頭又是直接和巖石接觸的部位，要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度，因此，鉆頭的排粉槽不宜過多，一般選雙翼型鉆頭。同時，鉆頭合金齒選球齒，且球齒的外露高度不宜過大。    

（2）在軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣大，要求鉆頭有較強排渣能力，三翼型或者四翼型鉆頭，合金齒可選用彈齒或者楔齒。   

（3）在節(jié)理比較發(fā)育的破碎帶中鉆進時選用導(dǎo)向性好的中間凹形或者中間突出型。    

（4）在含黏土的巖層中鉆進時，中間排渣孔易被堵死，所以選用側(cè)排渣鉆頭。    

（5）在韌性好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭。

鉆桿的選擇 

（1）增大孔徑-傳爆效率高 

（2）環(huán)形截面積 寬10-25mm,排渣效率高；

沖擊器選型     

沖擊器的選擇必須依據(jù)工作氣壓、鉆孔尺寸和巖性特征等參數(shù)。

（1）依據(jù)工作氣壓等級合理選相應(yīng)等級的沖擊器。

（2）根據(jù)鉆孔直徑選相應(yīng)型號沖擊器。 

（3）根據(jù)巖性選相應(yīng)沖擊器。建議軟巖使用高頻低能型沖擊器，硬巖使用高能低頻沖擊器。

錨固鉆機系統(tǒng)維護的注意事項：

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。 2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。

(2)防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因。

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力.

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)前，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中。應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。

5、鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆機脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7、鉆機短時間停機工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時，應(yīng)停機檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

13、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。