水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

合肥多功能潛孔鉆機，多功能全液壓履帶鉆機主要應用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石廠爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風化巖石覆蓋地層中的深孔跟管鉆進，尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的，在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應用背景。由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機種類較多。鉆機可按用途分類，如巖心鉆機、石油鉆機、水文地質調查與水井鉆機、工程地質勘查鉆機、坑道鉆機及工程施工鉆機等。

按鉆進方法可把鉆機分成四類：             

合肥多功能潛孔鉆機，沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機?；剞D式鉆機,又分為下面三種： 立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機；轉盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機； 移動回轉器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。振動鉆機。 復合式鉆機：振動、沖擊、回轉、靜壓等功能以不同組合方式復合在一起的鉆機。 　

，立軸式鉆機應用較為廣泛。原地質礦產部立軸式鉆機系列定名為XY型，原冶金工業(yè)部立軸式鉆機系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業(yè)總公司立軸式鉆機系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業(yè)部立軸式鉆機系列定名為TK（探礦）型。 全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結國內外*鉆機基礎上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構。具有轉矩高，無級調速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作效率高等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。

打水井的工藝及注意事項

農用機井（以下簡稱機井）是一項重要農田灌溉和人畜飲水設施，是發(fā)展農業(yè)生產的重要物質基礎，是全場人民的寶貴財富。各級部門和作業(yè)站一定要管好、用好機井，減少損壞，延長使用年限，降低成本，充分發(fā)揮效益。

成井工藝：

1、鉆井單位必須先鉆孔, 取樣畫出鉆井剖面結構圖(柱狀圖)。2、根據柱狀圖: 地質結構, 制做井的上部管、濾水管, 鉆孔直徑不小于300毫米。

3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，必須保證井管壁外大于70毫米左右。濾料為硅質沙卵石, 無雜質。按卵石粒徑一級配料(20—40毫米)為佳。填料時人工逐層入料, 嚴禁機械回填濾料, 嚴禁泥土入井。填礫方法: 一般采用循環(huán)水或靜水填礫, 如發(fā)現(xiàn)濾料填入數(shù)量和高度同計劃出入較大時查明原因妥善處理, 并記錄填入結果。

4、成井后井管要垂直, 不能傾斜。

5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用鉆孔過濾器，鉆孔18－20毫米，鉆孔率不小于25％， 做好井管搭接和濾網固定。井管搭接采用螺絲接頭，鉆φ8毫米孔，安裝φ10毫米螺絲。濾網目為25目左右，濾網包扎2層。

6、卵石濾料上部高出過濾器5米以上, 其余除過濾器部分采用粘土回填封堵。

7、成井后應先洗井后做抽水試驗, 抽水試驗時間為連續(xù)抽水24小時。出水量及水質達到在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術和旋轉鉆技術。在地質勘探和地質工程中，利于鉆探設備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據鉆井用途，設計不同的鉆孔直和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。      

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發(fā)地下資源的用途。        

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。     

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

8、在鑿井過程中, 施工單位要做好整個鉆井過程各環(huán)節(jié)描述即詳細的施工記錄, 地質柱狀圖, 含水層砂樣及濾料的顆粒分析成果, 井管、濾水管布置結構, 井管連接方式等資料(含錄像或照片資料)，做好抽水試驗記錄的成果資料。

9、如因特殊情況需修改以上技術要求的, 應按《機井技術規(guī)范》(SL256—2000)提示設計要求, 報*門批準。施工單位鑿井開工前，先到水利建設部辦理鑿井施工相關手續(xù)。

10、井管長度必須足尺，30米深機井，井管深度必須達到30米，40米深機井，井管深度必須達到40米，尺數(shù)不足不給施工費。

注意事項：

1、驗收合格后全部交給作業(yè)站管理使用，列為作業(yè)站固定資產管理。

2、各生產作業(yè)站要建立管理組織；制定規(guī)章制度；培訓技術隊伍；建立技術檔案；搞好機井、設備和田間工程的養(yǎng)護維修；實行科學用水；進行經濟核算，促進農業(yè)增產。

3、作業(yè)站要統(tǒng)一負責機井管理工作。要成立機井管理小組，由作業(yè)站站長主管。

4、出現(xiàn)人為造成機井損壞（如井管填雜物、偷井蓋等），重新打井費用由作業(yè)站承擔。

5、作業(yè)站負責對打井隊進行安全教育、安全簽字，不得出現(xiàn)安全事。

鉆頭在水井鉆機的鉆進過程中有著舉足輕重的作用，水井鉆機在使用的時候，在鉆進過程中，操作者應注意鉆頭的鉆機使用情況，讓鉆頭更好的生產作業(yè)，水井鉆機中鉆頭需要注意的幾個方面：

1.水井鉆機的鉆頭在鉆進結構以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui合適。

2.水井鉆機的鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內的具體情況，必要的時候及時保持孔內的清潔，而且水井鉆機中的鉆頭在鉆進過程中嚴禁強力起拔。

3.水井鉆機的孔底有的時候會留有較多的殘渣巖渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內進行清洗，并且使?jié)摽族N短時間內工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業(yè)

水井鉆機的檢查分為定期與隨時，而定期與隨時要檢查的項目也是不同的。下面就由水井鉆機廠家來為大家介紹一下：

鉆機定期檢查的項目

1.對鉆機主要結構狀況、結構連接件連接銷軸、各結構件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質的單位對其安全性能進行檢測，合格后可使用；

2.定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3.定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時進行檢查；

4.電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為：電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等；

特點： 

1：聯(lián)動性好，利用夾持器和卡盤的聯(lián)動性能能實現(xiàn)機械化扭卸鉆桿和自動進退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時聯(lián)動性能顯得尤為重要，提鉆的時候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個人配合可以輕松實現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機是一款全液壓鉆機，利用操作臺集中控制，操作簡單、安全性高，是國內較為*的探礦設備。 

4: 可以在0°-360°范圍內任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內及地表探礦3. 滑架焊接結構的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D頭的導軌，通過單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉機構由液壓馬達，回轉減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅動回轉減速箱，可獲得不同的扭矩和轉速。  

5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退?；迳喜捎描倝K結構，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調節(jié)軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側的一半采用鉸接，可用手旋開?？稍诳卓谏戏教峁V闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節(jié)調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節(jié)推進溢流閥，確定推進壓力，調節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統(tǒng)壓力值1. 動力系統(tǒng)由發(fā)動機、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成?？諝鉃V清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成。可有效的保護發(fā)動機在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊）

4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉箱的油位。 

7. 檢查油霧器內是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉頭下降到zui低點時，提升回轉頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉和進給，關閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉，松開接頭。 

4. 讓回轉頭邊回轉，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續(xù)打開壓氣開關，用風將鉆桿內壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉頭，同時慢速正轉，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續(xù)提升回轉頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動，使回轉頭反向回轉并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉頭，用手松開底部接頭。

11. 此時鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤滑脂潤滑。

2. 潤滑脂要干凈，沒有其他雜質。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬不要將雜質帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴孔時要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因為較低的風壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強吹特性，使孔內無巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降

b) 巖屑量減少

c) 鉆孔阻力增大

d) 鉆桿抖動 

14. 如孔內塌方，要特別小心，因為巖石可卡鉆。當預感到孔內塌方時，保持回轉并立即上下提拉回轉頭。必要時增加轉速，直到沖擊器活動自由，孔內沒有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。

17. 沖擊器不用時，擰上螺紋保護帽。

18. 搬運釬頭要小心，防止合金柱的損壞。

釬頭損壞一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬運方法。

b) 不合理的鉆孔工藝。

1）釬頭太鈍

2）鉆速太快

3）不正當?shù)男弈?nbsp;

19. 當必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時，關閉壓氣閥，以防止孔內液體進入沖擊器。

清孔方法 

1. 關閉主風閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時，釬頭和活塞滑到zui底面。 

2. 打開主風閥，使壓氣直接吹入孔底。 

3. 繼續(xù)鉆進時，將沖擊器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事項 

1. 隨時注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。 

2. 鉆孔時嚴禁反轉，以免鉆桿脫落。  

3. 機器在短時間內停止工作時，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。 

4. 工作中應注意充好機器的聲音和機器運轉情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停機檢查。  

5. 接新鉆桿時，注意桿內清潔，以免砂土進入沖擊器損壞機件。 

6. 在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。維護和保養(yǎng) 

4.1 潤滑 

1）4.2節(jié)列出個潤滑點的潤滑周期。

2）4.3節(jié)列出個潤滑點的所用的油品。 

3）沖擊器的維護     

a) 沖擊器的維護與檢查后接頭的連接螺紋在發(fā)貨時用保護帽蓋上，當沖擊器不用時，同樣用保護帽上后接頭上的連接螺紋。這不僅可保護螺紋，同時也防止雜質落入沖擊器。  

b) 沖擊器檢修沖擊器檢修周期取決于使用類型。在正常鉆進條件下，每200小時檢修一次。在有泥漿的濕孔中，每工作10小時清洗、檢修一次。在非常硬的巖層中，每工作100小時檢修一次。  

c) 耗油量沖擊器用1立方米/分鐘的壓氣，工作1小時耗油量0.125升。該值隨環(huán)境溫度的變化而增減，但它可作為油霧器加油時參考。 

d) 沖擊器螺紋的潤滑沖擊器所有螺紋必須很好保護，正確的潤滑和保護將延長零件壽命，并且也使安裝、拆卸容易。擊器和鉆桿螺紋的保護和潤滑要符合規(guī)定。常見故障處理 

5.1 沖擊器不響 

常見的有四種原因：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞，碎碴進入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵??；

（4）向下鑿巖時孔內積水多，排氣阻力大沖擊器不易起動。  處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先將沖擊器提升一段減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則將沖擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。 

5.2 卡鉆   除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：（1）釬頭斷翼；

（2）新更換釬頭較原來直徑大；

（3）鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

（4）鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

（6）操作上失誤，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具使沖擊器被巖粉埋沒。  

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無縫鋼管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。遇到后五種卡鉆情況時，比較嚴重的是鉆具提升不起，放不下去，回轉機不轉，沖擊器不響，此時只有借助外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆桿回轉，然后要邊給氣邊提升鉆具，直至故障解除為止，重新鑿巖時，先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。 

5.3 斷鉆桿 

1. 原因：多數(shù)情況下是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁減薄，強度消弱而出現(xiàn)斷裂。

2. 接鉆桿時，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過量的鉆桿時停止使用，已經斷在孔內的鉆桿可用公錐打撈六方主動鉆桿，剛性強，傳遞扭矩大本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點卷揚機行星齒輪加大模數(shù)并加裝支撐架，大大提高卷揚機提升及制動能力立軸箱四組軸承定位，確?；剞D器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件全國同類機型配備流量達打井機的鑿孔作業(yè)程序方法——可派專人進行指導：   開孔時，先起動電動機，待運轉正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當?shù)耐七M力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。  鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當?shù)谋壤?，進行正常的鑿巖工作。  當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿，要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此起彼伏循環(huán)連續(xù)工作。

打井機施工技術要點——本機會比這更好：     

1。應盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。  

2。挖 土 邊 坡 應 根 據 土 層 的 物 理力 學 性質 確 定 ，一 般 為 1:1.5， 棄   土   坡   腳   至   挖方上口要有一定的距離。  

3。含水層部位的濾料圍填應符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得過高。  4。井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設計要求布設，施工中要防止進水孔堵塞。  5。井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工

行走方式：     

一般的、車載式、履帶式、其他 動力方式：液壓電動、電動、氣動、全液壓、其他 使用場合：     

鑿巖類、土層、煤礦類、鐵礦類、其他 工作目的：     

取巖心、打水井、探測孔、其他