簡(jiǎn)介

100型mpp高壓電力管價(jià)格，從事管線非開挖施工的單位，必須具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)和施工資質(zhì)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃許可證的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，否則供電部門不予驗(yàn)收送點(diǎn)；供電部門應(yīng)提前向客戶明確說明，并負(fù)責(zé)對(duì)施工單位資質(zhì)進(jìn)行審驗(yàn)。

抗高溫、耐外壓的特點(diǎn)，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。   和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程；加強(qiáng)型適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。本產(chǎn)品通過國(guó)家化學(xué)建材測(cè)試中心的檢測(cè)，取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

100型mpp高壓電力管價(jià)格MPP電力管采用改性聚丙烯為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設(shè)管道、電纜等施工工程。與傳統(tǒng)的“挖槽埋管法”相比，非開挖電力管工程更適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求，去除因傳統(tǒng)施工所造成的塵土飛揚(yáng)、交通阻塞等擾民因素，這一技術(shù)還可以在一些無法實(shí)施開挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線，如古跡保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護(hù)區(qū)、高速公路、河流等。   

110mm～中250mm，分為普通型和加強(qiáng)型。普通型適用于開挖鋪設(shè)施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程；加強(qiáng)型適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。本產(chǎn)品通過國(guó)家化學(xué)建材測(cè)試中心的檢測(cè)，取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

mpp頂管施工方案施工技術(shù)規(guī)范有哪些?

mpp頂管施工主要事項(xiàng)及流程介紹：

MPP頂管施工介紹

非開挖鋪管技術(shù)不破壞地面設(shè)施，減少了施工開挖的工作量，縮短了施工周期，對(duì)地表干攏極小，不破壞環(huán)境、無泥塵污染、不干攏交通、不破壞道路結(jié)構(gòu)、鋪管精度高、工期短、施工安全性好，同時(shí)增加了所安裝的管線深度，減少了管線遭受人為損壞和自然損害的概率，提高了管線運(yùn)行的安全可靠性，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著，為創(chuàng)建都市安寧環(huán)境做出了貢獻(xiàn)。

該技術(shù)適合于穿越街道、公路、鐵路、建筑物、河流、以及在鬧市區(qū)、古跡保護(hù)區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護(hù)區(qū)、綠化帶等無法或不宜進(jìn)行開挖作業(yè)的地區(qū)，廣泛應(yīng)用于市政、電力、通信、自來水、排水、煤氣、熱力、有線電視等地下管線敷設(shè)工程，的非開挖施工技術(shù)，還能使地下原有的管線實(shí)現(xiàn)擴(kuò)容與更新。

管材采用熱熔焊接連接，其熔接強(qiáng)度不低于管材本身強(qiáng)度，管材一旦經(jīng)過焊接連接后就形成了一個(gè)整體，其焊接強(qiáng)度一般在24MPa以上，而一般在非開挖工程的拉伸強(qiáng)度不會(huì)超過10MPa，具有*的安全施工保證，因此，國(guó)內(nèi)越來越多的工程都采用非開挖施工。

焊接規(guī)程

焊接分為：1.準(zhǔn)備階段;2.焊接階段(夾緊、端面銑平、加熱、熔接、冷卻)

(一)準(zhǔn)備階段

1、將與mpp頂管管材規(guī)格*的卡瓦裝入機(jī)架;

2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng);

3、檢查油箱內(nèi)液壓油儲(chǔ)量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿，然后將A、B兩輸油管與機(jī)架兩個(gè)快速拼頭連接，將加熱板，銑刀與液壓站連接;

4、插上液壓站電源，打開液壓站開關(guān)，打開溫控開關(guān)，設(shè)定焊接所需溫度為230--245℃(因管材規(guī)格及氣候而定)(順序不能顛倒;應(yīng)用220V交流電不能用380V三相電源，需接地線);

5、將前進(jìn)后退杠堆到進(jìn)前位置，調(diào)整高壓閥至壓力表不行超過2.2MPa【壓力的計(jì)算=0.15(工藝壓力)﹡管材截面面積/7.66(液壓缸截面面積)+拖動(dòng)壓力】注：拖動(dòng)壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，油泵，將缷壓閥關(guān)上由零慢慢調(diào)大油缸真到剛好可以勻速拉動(dòng)管材此時(shí)壓力為拖動(dòng)壓力。

焊接階段

夾緊

(1)將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口)。使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20～30mm);

(2)將機(jī)架后退到zui后方然后進(jìn)前一個(gè)銑刀放入機(jī)架的位置，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度同，調(diào)整機(jī)架管材位置使管材兩端對(duì)齊，zui后鎖緊卡瓦(松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊)。

注意：在裝夾管材前必須對(duì)加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

端面銑平

將機(jī)架后退到zui后方，置入銑刀，先打銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;

取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(ds225mm以下、0.5mm(de225mm～400mm),如不滿足要求，應(yīng)在次銑削，直到滿足要求;

把管材焊接部分的氧化層銑切掉(zui大的切削厚度為0.5mm)。管的兩端面*平行(zui大偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

加熱

待液壓站溫度表達(dá)到245℃后開始焊接(不能低于230℃);

取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設(shè)定值)，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊出現(xiàn)的zui小卷邊達(dá)到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持*接觸，確保管材每個(gè)削面都能進(jìn)行加熱)，打開缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關(guān)上缷壓閥(加熱時(shí)間從開始加熱時(shí)計(jì)時(shí)達(dá)150-160秒之間);

吸熱時(shí)間=11秒﹡11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)。

冷卻

(1)一旦吸熱時(shí)間到，松開機(jī)架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時(shí)間盡量縮短，不能超過7秒。此時(shí)不行打開缷壓閥(此時(shí)開始計(jì)算冷卻時(shí)間);

(2)冷卻時(shí)間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不行移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

(3)效果：如果焊接行好，在管材的整個(gè)圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在10mm以內(nèi)。

(4)焊接過程中注意事項(xiàng)：

1加熱板溫度要達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間必需達(dá)到要求。

2嚴(yán)格按要求控制缷壓閥。

3焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意整體焊機(jī)油管，電線等易損部件安全。

4焊接工要按要求著裝，佩帶安全帽。

5加熱板表層脫漆必須更換加熱板。

6焊機(jī)所用液壓油為46號(hào)液壓油。

7雨天應(yīng)防止焊機(jī)受潮以免漏電。

8拖動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)小心輕拿輕放，不能疊放。

9保持油嘴清潔不能進(jìn)異物，以免堵塞。