WF型液壓往復(fù)式水下刮泥機(jī)

結(jié)構(gòu)：

1、液壓裝置

液壓裝置為單電動機(jī)液壓裝置（即一個液壓站配一臺液壓泵，控制1臺刮泥機(jī)）。液壓裝置裝有壓力表及調(diào)壓閥用以調(diào)整刮泥機(jī)推進(jìn)、回車的移動速度。輸出至油壓缸的壓力為20-150bar。油壓缸之活塞推力在操作壓力80bars時可達(dá)約15,300NEWTON以上。

液壓系統(tǒng)具有可用的低液位，高油溫信號及油過濾器更換等指示信號。另外液壓系統(tǒng)配有防護(hù)蓋，油加熱器，風(fēng)扇及冷卻器。

液壓驅(qū)動裝置由電動機(jī)、泵、油槽、加熱器、空氣濾清器、液壓油濾清器、溫度開關(guān)、液位開關(guān)、電磁閥、壓力計、安全閥、液壓油管線及液壓油管線閥等組成。

電機(jī)適用50HZ電源，380V絕緣等級為F,保護(hù)等級IP55。

液壓驅(qū)動裝置具有液壓油調(diào)整閥，可輕易調(diào)整刮泥速度。并有壓力、液溫等過負(fù)荷防止裝置，于過負(fù)荷情況發(fā)生時可自動切掉電源。

液壓油管線及閥:能達(dá)到任何一套油壓驅(qū)動裝置，可借液壓油管線閥之調(diào)控，選擇驅(qū)動1池刮板。液壓控制站附屬配件包括液壓油管和液壓油加溫/冷卻器。夏季將液壓油管轉(zhuǎn)移于冷卻器冬季切換離開冷卻器。

油壓缸：

每池刮泥機(jī)提供一組油壓缸及S304不銹鋼之固定架，以驅(qū)動刮泥板，油壓缸活塞推力約為正常操作時的1.5倍。每組油壓缸應(yīng)裝置二組限位開關(guān)以控制活塞前進(jìn)后退。

2、底部刮泥系統(tǒng)

每臺刮泥機(jī)的刮泥系統(tǒng)由活塞撐桿、三角臂架、三角臂固定架、水平推桿、中心軸、刮泥板、刮泥板支架、導(dǎo)軌及安裝所需的標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件組成。

底面滑軌分別固定池底兩側(cè)，刮泥機(jī)在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下沿滑軌往復(fù)運(yùn)動。底部刮泥機(jī)的底部刮板為整體結(jié)構(gòu)，水下部分無任何移動部件，除耐磨襯墊外，全部采用不銹鋼304材質(zhì)，底部刮泥機(jī)的運(yùn)行為往復(fù)運(yùn)動。水平推行桿之極限強(qiáng)度應(yīng)可達(dá)30000kg以上。

刮板為往復(fù)運(yùn)動方式，將污泥刮送至污泥坑后利排泥設(shè)備排至污泥池，不造成沉淀池底部積泥。

刮泥機(jī)之刮板為SUS304材質(zhì)，刮板之?dāng)嗝娉嗜瞧跣停c池墻之間隙約為50mm。

每支刮板的安裝間距不大于650mm。刮板應(yīng)焊接在中心軸上，中心軸之材質(zhì)為SUS304，網(wǎng)狀剛度結(jié)構(gòu)極限強(qiáng)度必須滿足本工程要求。

刮泥機(jī)在操作時，刮板呈往復(fù)運(yùn)動，前進(jìn)與后退速度比約為1:2使沉淀污泥向污泥斗的方向移動，達(dá)到污泥排除之目的。

刮泥機(jī)易于安裝，易于維護(hù)，承載力大，結(jié)構(gòu)緊湊，良好的污泥稠化功能，運(yùn)行性能可靠，使用壽命應(yīng)大于20年。

WF型液壓往復(fù)式水下刮泥機(jī)

江蘇恒瑋環(huán)保設(shè)備有限公司是生產(chǎn)格柵除污機(jī)，輸送壓榨機(jī)，沉砂池除砂機(jī)，刮吸泥機(jī)，污泥脫水機(jī)，潷水器，攪拌機(jī)，電動推桿，加藥裝置等的廠家。

電控箱及電氣控制：

就地控制箱設(shè)在池上，裝有PLC控制系統(tǒng)控制液壓往復(fù)式刮泥機(jī)運(yùn)行及停止,控制箱面板裝有觸摸屏用于操作控制設(shè)備，可實現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程控制。就地控制箱電源為380/220V，3相，50 Hz A.C，控制面板上有電流、電壓顯示，并設(shè)有手動／自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，開、停、急停按紐，運(yùn)行、故障等指示燈、電路斷路、低油位、高油溫及過壓的跳閘電機(jī)等組成。柜內(nèi)有為本套系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備供電的電器元件（含線槽、線支架、端子等），并預(yù)留遠(yuǎn)程控制接口（由上級PLC自動控制）。就地控制箱保護(hù)等級應(yīng)不小于IP65?？刂齐姎庠骷捎檬┠偷缕放?。