不銹鋼PAM型絮凝劑加藥混合裝置配制工藝過程：

是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

不銹鋼PAM型絮凝劑加藥混合裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學反應,以達到預期的工藝要求。為達到效果,在工況變化的情況下,對所加化學藥劑量自動跟蹤調節(jié)控制加藥速度,因此在這種裝置中，我公司采用了的智能型自動控制方式來控制加藥量。智能型全自動加藥設備結構簡單、安裝方便。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內,自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行,用戶只需將智能型全自動加藥裝置安放在加藥間后,將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯，有效地保證工期和工程質量,減少用戶的麻煩和損失。

加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。 

加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能轉動，因此應經(jīng)常進行沖洗，作到文明生產。 

藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋后的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。

確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。 

定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。 

當加藥裝置不用時，應放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時應將泵內存液放空，并用清水沖洗。 

定期檢查攪拌裝置減速機油位，低于規(guī)定油位時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次） 

定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線松脫。 

電機運行期間，經(jīng)常檢查電機運轉及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過度發(fā)熱，應及時停機排檢故障。