不銹鋼板的焊接工藝規(guī)程

1. 使用范圍

本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

1. 焊接材料的選擇

2.1焊接材料選用原則

2.1.1 復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標準規(guī)定的下限值。

2.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。

2.2 常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。

表2.2-1  常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用

表2.2-2 常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用

1. 焊前準備

3.1 下料

不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。

3.2 坡口加工及檢查

1. 坡口形式和尺寸按圖紙設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未明確規(guī)定的，可參照圖3.2-1選用。
2. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。
3. 坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層

d.   加工完的坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進行修補。

3.3焊前清理

坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

3.4 焊件裝配

a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復(fù)層厚度不同時，按較小的復(fù)層厚度取錯邊量

b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1

表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）

δ₀為基層厚度

c.在裝配過程中，嚴禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計圖紙要求，當設(shè)計要求復(fù)層測附件焊在基層金屬上時，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進行焊接。

1. 焊接

當產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求制定焊接工藝評定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門的認可。

4.1 焊接方法

基層的焊接*采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。

4.2 焊接程序

焊接宜先焊基層，再焊過渡層，zui后焊復(fù)層（如圖4.2-1所示）。當條件受到限制時，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），zui后碳鋼或低合金焊接基層。

        1                                         2

圖3.2-1  坡口形式

1.             2

              3                             4

圖4.2-1  不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖

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圖4.2-2  不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖

1. 基層的焊接

焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時可采用適當?shù)念A(yù)熱處理。

1. 過渡層的焊接

焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。

1. 復(fù)層的焊接

在焊接復(fù)層時，要注意保護復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm

5、焊后熱處理

5.1焊后熱處理按設(shè)計要求執(zhí)行。

5.2用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當需要進行焊后熱處理時，*在焊接過渡層之前進行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表4.3.2-1。

表4.3.2-1  常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)

注：T為不銹鋼復(fù)合板總厚度（mm）。

5.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進行酸洗鈍化處理。

6、焊接質(zhì)量檢驗

不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗項目一般包括外觀檢驗、無損探傷、力學(xué)性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。

6.1外觀檢驗

a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。

c. 當產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于該焊縫全長的10%，且不得大于100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。

6.2 當產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行焊接工藝評定，或要求提供產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù)條件規(guī)定時，還要進行力學(xué)性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。

7、返修

當發(fā)現(xiàn)焊接接頭有不允許存在的缺陷時，應(yīng)將缺陷清除干凈，并按有關(guān)返修工藝要求進行返修。