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無錫國勁合金有限公司
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2Cr11NiMoVNbNB鋼進行了蠕變實驗,試驗溫度為600℃,采用損傷力學的方法對該材料的蠕變試驗數(shù)據(jù)進行了損傷規(guī)律分析研究,同時研究了該材料蠕變斷裂時的總應變和應力的關系以及蠕變第二階段起始時間與應力的關系。結果表明,按照時間分數(shù)得到的蠕變損傷和按照蠕變速度得到的蠕變損傷基本一致;在相同的壽命時間分數(shù)下,低應力對應的損傷也較大;隨著應力的增大,蠕變斷裂時的應變也增大,而*階段在整個蠕變過程中的比例減小。同時,給出了該材料的Kachanov蠕變損傷公式和 Norton蠕變損傷公式的常數(shù)。 在溫度 60 0℃下進行 2Cr11NiMoVNbNB鋼的蠕變試驗 ,采用損傷力學的方法對該材料的蠕變試驗數(shù)據(jù)進行分析研究。結果表明 ,按照Kachanov公式推導的由時間分數(shù)得到的蠕變損傷和按照Norton公式推導的由蠕變速度得到的蠕變損傷基本一致 ,而Kachanov蠕變損傷公式稍安全一些。同時 ,采不同的熱處理工藝對超超臨界機組用10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼性能的影響。結果表明:在1100℃淬火,600～700℃回火,隨著回火溫度的升高,其抗拉強度和屈服強度明顯下降,韌性提高。在1080～1120℃淬火,680℃回火時,隨著淬火溫度的提高,材料的持久性能提高。 用Θ函數(shù)法對蠕變曲線進行研究 ,得到各Θ參數(shù)與應力的關系 ,并且比較Norton穩(wěn)態(tài)蠕變速度和采用Θ函數(shù)法得到的zui小蠕變速度 ,結果表明 ,兩者基本一致 為深入分析1Cr11Co3W3NiMoVNbNB真空熱處理后短時持久差異較大情況,對典型的同批次差異較大持久試樣進行組織、斷口、硬度試驗分析,得出:1Cr11Co3W3NiMoVNbNB短時持久斷口為典型的延性斷口;短時持久不合格的主要原因是在高溫持久試驗溫度下發(fā)生了材料的高溫硬度較快的下降,并從下降幅度zui大的位置產生裂紋并擴展直至斷裂。
隨著電力工業(yè)的發(fā)展，火電廠熱力設備的壽命管理工作變得越來越重要。機組壽命損耗的預測及其合理的分配需要準確地了解材料特性。就汽缸螺栓而言，由于螺栓材料的高溫強度偏低，預緊力過大，常常在螺栓的*齒根部位發(fā)生蠕變脆性斷裂，因其長期在高溫環(huán)境下工作，蠕變變形和蠕變損傷是其失效的一個不可忽略的重要因素。為此，本論文對國產300MW機組用于汽缸螺栓的2Cr11NiMoVNbNB進行了高溫蠕變試驗研究。主要工作如下：1． 用2Cr11NiMoVNbNB 型號的蠕變進行蠕變試驗。在550℃、600℃溫度下，分別進行 的蠕變試驗；在330MPa, 350MPa應力下，分別進行T=540~700℃的蠕變試驗。2． 對蠕變數(shù)據(jù)進行處理。用zui小二乘法對蠕變速度與應力及蠕變速度與溫度-T的幾組蠕變數(shù)據(jù)進行擬合，得到相應的方程。 3． 運用MATALAB語言編制非線性zui小二乘法擬合程序 ，用應變硬化理論和 θ函數(shù)法擬合600℃的蠕變數(shù)據(jù)，并進行分析。 4． 由蠕變數(shù)據(jù)得到蠕變壽命預測模型。5． 由蠕變數(shù)據(jù)得到蠕變損傷模型。
熱處理工藝對汽輪機用2Cr11NiMoVNbNB鋼的縱向、橫向機械性能的影響，闡述了機性隨淬火溫度、回火溫度、回火保溫時間變化的規(guī)律，以及纖維組織的各向異性。并運用正交試驗獲得和驗證了該鋼的熱處理工藝，從而達到了提高機性一次檢驗合格率的目的。 2Cr11Mo1VNbN、10Cr9W2MoVNbNB1、Cr11Co3W3NiMoVNbNB 3種超(超)臨界機組耐熱材料,進行熱處理工藝、力學性能、金相組織研究。通過實驗確定了3種材料zui合適的熱處理工藝參數(shù):2Cr11Mo1VNbN、10Cr9W2MoVNbNB鋼的淬火、回火溫度分別為1 060~1 080℃、660~680℃;1Cr11Co3W3NiMoVNbNB鋼的淬火、回火溫度分別為1 080~1 100℃、680~700℃;觀察分析發(fā)現(xiàn),3種鋼在1 080℃淬火、680℃左右回火的組織均為回火馬氏體;找出了材料熱處理后的強度與沖擊韌度之間的關系。 熱處理工藝對超超臨界材料KT5331AS0(10Cr11Co3W3NiMoVNbNB)的組織和性能的影響。結果表明:KT5331AS0鋼在1050～1150℃加熱淬火、660～720℃回火,其組織都是回火板條馬氏體;隨淬火加熱溫度的升高,板條馬氏體逐漸長大,但長大趨勢不明顯;隨回火溫度的升高,由于碳化物的析出,產生沉淀強化,使其具有較高的持久強度。KT5331AS0鋼在1080～1100℃加熱淬火、680～700℃回火后具有較好的綜合力學性能。
為了掌握含Re的高溫葉片用鋼11Cr10Co2W2MoReVNbNB的熱處理工藝和組織性能,對鋼進行了熱處理工藝試驗和組織性能分析。采用Gleeble3800型熱/力模擬試驗機測定了鋼的相變點,采用INSTRON-5582型電子拉力試驗機、HVS-1000型維氏硬度計測定了鋼的力學性能,采用Olympus-PMG3型光學顯微鏡、SUPRA55型掃描電鏡、FEI Tecnai G2 F30型透射電鏡分析了鋼的組織性能。實驗結果表明:鋼在1 100~1 140℃內淬火、在660~700℃內回火時,淬火溫度和回火溫度對材料性能基本沒有影響;與其他高溫用12%Cr鋼相比,11Cr10Co2W2MoReVNbNB鋼具有良好的韌性,室溫V型沖擊性能高達40 J以上;鋼的組織為回火索氏體,組織均勻、晶粒細小。鋼的熱處理工藝為(1 120±10)℃油冷+(690±10)℃空冷,鋼的主要強化相為M23C6,Re主要存在于基體中,起固溶強化作用。
大型機械制造企業(yè)的物資采購模式是決定企業(yè)能否生存發(fā)展下去的重要因素之一,物資采購模式在企業(yè)的供應鏈管理中也扮演著非常重要的角色。由于在企業(yè)的日常管理中,供應鏈管理的地位逐漸提升,供應鏈的綜合成本與企業(yè)的競爭水平之間有著緊密的關系,所以企業(yè)應該加強對物資采購模式的優(yōu)化管理。因為企業(yè)物資采購模式受國家法律法規(guī)和公司各種管理制度的要求,其現(xiàn)有采購模式較為單一,采購成本控制方法受限,供應商管理系統(tǒng)不健全,整個供應鏈的成本無法得到有效的控制。企業(yè)建立合理有效的物資采購模式,不僅可以有效的提升企業(yè)在行業(yè)中的核心競爭力,而且在對企業(yè)自身的生產經營現(xiàn)狀、物資采購和供應商管理方面得到顯著的改善和提高。本文以DQ公司為例,DQ公司是以生產大型電站汽輪機成套設備為主的制造廠,面對國內外復雜多變的市場情況,原來較為單一的產品構件發(fā)生了巨大變化,當前又存在用戶需求變化大、新產品種類多、技術準備不足、企業(yè)內部門間的責任界定及協(xié)調運行較弱、物資采購期量管理欠缺、對供應商的缺乏有效管理、沒有與供應商形成長期穩(wěn)定合作關系等問題,嚴重影響了DQ公司物資采購工作的順利進行。因此,本文從幫助企業(yè)達到降低采購成本、降低供應鏈綜合成本、提高企業(yè)的交付率、加強供應商管理的角度出發(fā),就如何優(yōu)化物資采購模式展開研究分析。通過對DQ公司物資采購模式現(xiàn)狀分析的基礎上,深入剖析當前DQ公司在物資采購模式方面存在的問題及原因,提出了符合DQ公司自身特點的新型物資采購模式,為了確保新型戰(zhàn)略采購模式的順利實施,DQ公司制定了相應的實施保障,通過列舉實施戰(zhàn)略采購模式的物資,對DQ公司進行績效分析。本文的研究成果對DQ公司在降本增效、強化供應鏈管理、提高企業(yè)交付率等方面有重大意義。
超(超)臨界汽輪機汽缸以鎳基超高溫合金作為緊固件材料,螺栓蠕變損傷的研究對超(超)臨界機組的安全運行及維修具有重要意義。對鎳基合金Nimonic 80A進行了550℃不同應力下單軸及空心螺栓的蠕變實驗,引入應變閾值,結合Norton-Bailey-Kachanov蠕變方程,改進了蠕變損傷模型,模型能更準確描述蠕變全過程;修改有限元軟件ABAQUS子程序,模擬了空心螺栓的蠕變過程。結果表明,空心螺栓蠕變斷裂并不是在應力集中的螺紋處,而是在螺桿處,有限元計算結果與實驗結果吻合較好。
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