高壓球閥壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書

（API 6D）

浙江摩根閥門有限公司技術(shù)提供

1. 目的與范圍

浙江摩根閥門公司為了對高壓球閥壓力試驗的嚴(yán)格控制，保證壓力試驗操作的準(zhǔn)確性，特制定本指導(dǎo)書。

2. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓球閥壓力試驗的要求、方法和評定標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓球閥的壓力試驗。

3. 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

API 6D：2008     《閥門的檢驗和試驗》

4. 術(shù)語和定義

4.1試驗壓力

試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的壓力。

4.2殼體試驗

對閥門和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓試驗。

4.3密封試驗

檢驗啟閉件和閥體密封副密封性的試驗。

4.4試驗持續(xù)時間

在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

5.職責(zé)與權(quán)限

5.1品質(zhì)部打壓組負(fù)責(zé)閥門的壓力試驗；

5.2品質(zhì)部管理人員負(fù)責(zé)對實(shí)驗結(jié)果的審核。

6.壓力試驗

6.1試驗項目

A 閥桿密封試驗

B 殼體試驗

C 密封試驗

D 附件檢查

E  DBB結(jié)構(gòu)接球閥選擇項目檢查

6.2試驗要求

6.2.1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。

6.2.2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去涂層。

6.2.3密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。

6.2.4試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力，試驗使用的閥門夾緊力要符合要求

6.2.5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃～50℃之間

6.2.6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇

1．閥桿試驗的介質(zhì)可以用空氣，惰性氣體，煤油，水等

2、殼體試驗的實(shí)驗介質(zhì)可以是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體。水中應(yīng)添加防銹油。

3、低壓密封試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體使用的壓力為0.55MPA±0.07MPA（5.5BA±0.7BA，80PSI±10.3PSI）。

6.2.7用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施

6.2.8進(jìn)行密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉

6.2.9壓力試驗項目

6.2.9.1 對于API 6D管線閥門應(yīng)進(jìn)行閥桿泄露檢查，殼體密封檢查，高壓或低壓密封檢查（制造商可自行選擇）。

7 試驗和檢驗方法

7.1 試驗順序

7.1.1 依據(jù)API 6D要求檢查順序按其條款（11.2-11.5）進(jìn)行

7.2 閥桿泄露檢查（引用API 6D 11.2項）

7.2.1  閥門兩端封閉，關(guān)閉件部分開啟，以閥門使用壓力（API 6D中7.2項）的1.1倍的介質(zhì)后觀察閥桿周圍是否泄露。判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格。

7.2.2 閥桿密封檢查zui第持續(xù)的時間 

7.3 閥門殼體泄露檢查（引用API 6D 11.3項）

7.3.1 試驗時閥門兩端封閉，關(guān)閉件部分開啟，如外部有泄放閥則應(yīng)卸掉，并將接口堵塞，試驗壓力應(yīng)為7.2條款材料確定的額定壓力的1.5倍或更高，持續(xù)時間如下表。判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格

7.3.2 殼體泄露檢查zui低持續(xù)的時間（引用API 6D Table 10）

7.4液壓密封泄露檢查（引用API 6D 11.4項）

7.4.1 閥座和起閉件密封件表面上的潤滑有應(yīng)去掉，試驗壓力應(yīng)為7.2條款材料確定的額定壓力的1.1倍關(guān)閉后觀察密封環(huán)表面是否有泄露，判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露合格

7.4.2液壓密封泄露檢查zui低持續(xù)的時間（引用API 6D Table 11）

7.5氣壓密封泄露檢查檢查

7.5.1為了縮短檢查時間和保證安全，使用非活性氣體對7.4（API 6D 11.4項）進(jìn)行檢查，檢查使用氣體壓力為0.55MPa±0.07MPA（5.5ba±0.7Ba，80Psi±10.3Psi）。檢查方式相同，判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格。

7.5.2 氣壓密封泄露檢查zui低持續(xù)時間

8.1 附加密封實(shí)驗

8.1.1如購方閥門為雙截止和泄壓（DBB）應(yīng)進(jìn)行條款API 6DB10的所訴試驗

8.1.2試驗方法

    打開球的一半注入介質(zhì)，閥門和閥腔裝滿介質(zhì)后關(guān)掉閥門，閥體排泄閥開啟使剩余的試驗介質(zhì)從閥腔的試驗接頭流出，兩側(cè)同時注入試驗壓力，通過閥腔接頭介質(zhì)的益出情況檢查泄露。

8.1.2.3．帶有減壓閥的閥門檢驗

8.1.2.3.1 有減壓閥門時應(yīng)在閥門使用壓力的1.1倍和1.33倍之間自動減壓。

8.1.2.4 附件檢查

      附件在閥門轉(zhuǎn)動前按7.3（API 6D 11.3）項目進(jìn)行檢驗

9.1試驗設(shè)備

根據(jù)球閥的規(guī)格選擇合適的打壓設(shè)備進(jìn)行壓力試驗。

10.1評定標(biāo)準(zhǔn)

10.1.1閥桿泄露檢查

在試驗壓力條件下不得有可見泄露.

10.1.2殼體泄露試驗

殼體泄露試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。應(yīng)無可見泄漏

10..1.3液體密封試驗

密封試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露。

10.1.4 氣體密封試驗

      密封試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露.

10.1.5 DBB密封試驗（根據(jù)客戶要求）

      密封試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露.

11.1排水

檢查結(jié)束后，應(yīng)清除閥門內(nèi)腔的水，保持閥門清潔。為包裝出庫做好準(zhǔn)備

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