CX-100KW透浦式中壓風機使用說明                                

CX-100KW透浦式中壓風機注意事項

一：檢查

收到送風機時，請檢視以下各項：

1、標簽上所記載之事項，確實符合訂購事項——電壓V，頻率HZ 型式TYPE。

2、運送途中有無破損或變形。

二：保管

鼓風機長期保管或停止使用時，請注意以下各項：

1、在原包裝狀況下之保管應選擇室內(nèi)溫度變化較小，且干燥之處保管之。

2、在安裝狀況下之保管：

為防止水分或異物侵入，將鼓風機整體用罩套塑膠布包裹住。                                                  （1） 鼓風機于停止狀況，使其不受到其他機械震動影響（2） 為防止軸承生銹，每兩個月通電運轉(zhuǎn)15秒鐘，或用手旋轉(zhuǎn)約10周。

三：安裝

1、安裝場所

周圍溫度與濕度，應符合以下條件：

（1） 三相——10-40攝氏度

單相——5--40攝氏度

（2） 選擇通風較良好，塵埃及濕氣少的場所。開放型馬達防塵及防潮較弱，尤其注意

（3） 設于露天處，請使用雨罩。

  2、安裝方法

（1） 用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基楚或基座上。基札重量一般大約是送風機的3倍為標準。基座如高低不平，當縲栓扭緊時，送風機臺可能發(fā)生變形，應特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音。

（2） 送風機通常是軸成水平狀態(tài)之設計。吸入口在向上或向下這情形使用時，葉輪及子軸之重量均加在一側(cè)的軸承上，荷重增大，軸承壽命因而降低。從型場所之使用，請先洽詢本公司。

（3） 吸入口上不連接通風道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網(wǎng)。

（4） 全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達后面，請離墻20MM以上。（使冷卻空氣可以流通）

四：配管

1、管子直接連接于送風機上，盡量使中心*，不可在勉強情形下連接。

2、通道軟管如使用防震接頭等，可簡易地連接且能防止震動的傳導。

3、管子重量請不要直接加在送風機之凸緣面上。

4、導引熱風時，請扎緊接頭，避免受熱膨脹影響。

5、避免突然縮小、擴大或彎曲等，使得流體效率不良。

五：配線

  1、電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)（標示牌之記載值）。

  2、電壓之變動應于定格電壓的±5％之內(nèi)。（10％亦可使用，但是長時間電壓變動太大時，易造成故障，能避免。

  3、由于送風機無熱過負載保護裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控送風機之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。

  4、依據(jù)馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。歐盟可參考的安全資訊為：EN60204-1、EN60034、EN292、EN294、IEE配線法規(guī)。特定的工業(yè)及國家有進一步的安全要求，請咨詢他們的貿(mào)易及安規(guī)單位。

  5、接地－為防漏電時發(fā)生事故，請裝設地線。E（EARTH）

  6、確認回轉(zhuǎn)方向。

配線完成后，將開關(guān)開一下（瞬間）以確認其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音?；剞D(zhuǎn)方向于送風機上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不對，如為三相者，將三條電線中任意二條調(diào)換。

六：運轉(zhuǎn)

   1、一部份的送風機：

（1）全閉時會發(fā)生過負荷現(xiàn)象。

（2）全開時會發(fā)生過負荷現(xiàn)象（CS、PF、CX、TB、HTB、TF、MS）

此時使用電流表確認電流大小、緩沖器調(diào)調(diào)整之，通常在定格電流通內(nèi)使用。

2、開關(guān)在一分鐘內(nèi)返覆開與關(guān)，會引起馬達過熱，應加以避免。

3、變頻器控制：

使用變頻器時電源波形歪曲，馬達聲音大，震動亦較大。

如使用變頻器運轉(zhuǎn)，而溫度上升或震動大時，請停止運轉(zhuǎn)一般請在下列條件下使用。

（1）大周波數(shù)值（回轉(zhuǎn)數(shù)）－須為標示上所定周波數(shù)之內(nèi)，并在定格電流之內(nèi)。

（2）小周波數(shù)（回轉(zhuǎn)數(shù)）－在30赫茲（HZ）以上，并于定格電流之內(nèi)。

（3）單相馬達不能作變頻器運轉(zhuǎn)。

七：保養(yǎng)檢查

   1、定期（約一個月）作震動、雜音、絕緣等檢查。風機中經(jīng)常因有塵土、瓦斯流通，會使翼輪及箱體嚴重腐蝕與磨耗，應縮短檢查周期。

2、軸承使用密閉型球軸承，不能補充潤滑油，潤滑油壽命會依周圍環(huán)境及使用狀況有大幅度變化。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，平均油脂壽命約為1000個小時，故請使用2臺交替使用。

【故障排除】