一、使用前檢查
1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各緊固部件是否緊固；
2、需潤滑的部位是否已注油；
3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常；
4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在；
5、檢查各種管道進出水、液、汽應暢通；
6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置；
7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關閉旁通，打開疏水閥；
8、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；
9、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否堵塞、破損，應及時清洗更換，保持真空暢通；
10、檢查出料工具是否齊全和清潔；
11、啟動干燥機前,確認設備周圍無人,無障礙方能啟動。
二、開車
1、接到干燥通知后，啟動真空泵，打開干燥機真空泵閥門，關閉放空閥，以檢查干燥機真空是否符合要求。
2、啟動干燥機電機電源，旋轉(zhuǎn)調(diào)速機按鈕，使干燥機的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動，將干燥機進料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺上方，停止轉(zhuǎn)動。
3、進料方式
3.1真空抽料
將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關閉進料口閥門。
3.2直接從干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進料
關閉干燥機轉(zhuǎn)鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的壓力放置常壓后，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。
3.3螺桿加料機進料
將干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉(zhuǎn)鼓中。
加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。
3.4控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的30—50%，zui大不得超過65%。
4、進料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。
4.1用熱水加熱
關閉旁通和疏水閥，打開干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套的進、出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵，進行加熱。
4.2用蒸汽加熱
打開干燥機夾套疏水閥門，關閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。4.3在開始加熱的同時，啟動干燥機轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進行減壓干燥，zui高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。
三、設備的維護保養(yǎng)和巡檢
1、干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關記錄。
2、真空表、溫度計應定期檢查。定期檢查各活動部件轉(zhuǎn)動是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問題應及時停車修復，不得勉強使用。
3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
5、罐內(nèi)的過濾機，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。
5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
6、主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現(xiàn)漏氣時，應立即更換。
7、本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂（油）。
四、停車、出料
1、干燥完畢后，關閉蒸汽閥門和疏水閥（或關閉熱水進水和回收閥門），打開干燥機循環(huán)冷卻水進行冷卻，至混合干燥機內(nèi)溫在？℃以下時，關閉循環(huán)冷卻水。調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，使干燥機停止轉(zhuǎn)動，并使干燥機轉(zhuǎn)鼓出料口向下，關閉干燥機的電源。同時關上混合干燥機真空閥門，打開放空閥門，放空，并停真空泵，然后將干燥機出料口換上布套，并連接到螺桿加料機接料口上，同時啟動螺桿加料機，開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控制料物的速度。
2、出完料后，關閉螺桿加料機。并對設備、現(xiàn)場等進行清潔、清理工作。
五、使用注意事項
1、開啟：轉(zhuǎn)鼓電機按鈕，啟動調(diào)節(jié)機電源，控制轉(zhuǎn)速從零慢慢調(diào)高，一般一分鐘六轉(zhuǎn)；
2、關閉：把調(diào)節(jié)機轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零，關調(diào)節(jié)機電源，關轉(zhuǎn)鼓電機按鈕；
3、正反轉(zhuǎn)操作時一定要注意，轉(zhuǎn)鼓關閉操作以后，等至電動機不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn)，否則電機損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法，從電動機一側(cè)看，應逆時針方向轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；
4、抽物料時要注意，緩慢轉(zhuǎn)動停止好位置（轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺），安裝管路時注意安全，并防止超量，物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉(zhuǎn)。
5.升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空，否則會關閉沖料或爆炸；
6.轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時嚴禁人員靠近，防止機械傷害；
7、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設計值是0.25Mpa），物料干燥時溫度不能過高，影響成品質(zhì)量。
8、螺桿加料機或螺桿出料機運轉(zhuǎn)時，禁止把手伸進其內(nèi)壁操作，以防絞傷。
9、在清潔內(nèi)壁前，必須到有關部門申請辦理并取得相關后，操作人員方能進入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。
10、成品倒入料斗時，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。
11、進料速度要緩慢、均勻。
12、設備每班使用完后，機機腔內(nèi)必須清洗干凈。
轉(zhuǎn)鼓投出料時應注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護用品。
