合肥酒店污水處理設(shè)備*酒店污水處理設(shè)備簡介：

酒店污水處理設(shè)備是將含酒店、餐館、廠區(qū)食堂等產(chǎn)生的含有飯菜油污的廢水處理干凈的一種環(huán)保設(shè)備：

1、該酒店污水處理設(shè)備適用于酒店、賓館、飯店；　

2、該酒店污水處理設(shè)備適用于學(xué)校餐廳、養(yǎng)老院餐廳； 　　　　　

3、該酒店污水處理設(shè)備適用于工廠餐廳、*餐廳、風景區(qū)餐廳等。

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合肥酒店污水處理設(shè)備*酒店污水的定義有幾種說法：其一指酒店污水即餐飲業(yè)和單位食堂產(chǎn)生的殘渣和廢料，二是指飯店、賓館等飲食行業(yè)排放的含油潲水，潲水包括淘米水、米湯、剩飯菜、魚刺、骨渣、瓜菜皮等。據(jù)統(tǒng)計，僅全國100多個大中型城市餐飲業(yè)，每天產(chǎn)生的廢水量就接近300萬t，如不及時處理將造成很大污染。

污染物指標：食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油脂、各類佐料、洗滌劑、蛋白質(zhì)等。

酒店污水處理設(shè)備處理工藝：

直接回收的餐飲污水進行機械除雜除去啤酒污水中骨頭、菜葉甚至洗刷用的布條等較大雜質(zhì)以及淀粉、蛋白、糖類、洗滌劑及膠體物質(zhì)等雜質(zhì)。然后對于液體部分進行油水分離。對于含油部分酸析、水洗，得到廢油，其中酸析過程中的加酸量以控制pH值在2-3之間。油水分離后的水部分和水洗用水混合后通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，經(jīng)泵提升至混凝氣浮池以去除大部分SS、油類及部分有機物，再進行生化處理。生化處理采用SBR—PACT法，于生化池投加粉末活性炭，生化處理出水達標排放；污泥入污泥濃縮池后進行脫水處置。在這個流程中，對酒店污水處理設(shè)備由預(yù)處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)組成

酒店污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)：

調(diào)節(jié)池及混凝氣浮池主要起穩(wěn)定水質(zhì)水量、并去除或降低污水中影響后續(xù)生化處理的有機及無機物質(zhì)。由于啤酒污水進水水質(zhì)中pH值較低，屬酸性污水，且油類含量較高，這里采用加堿中和一混凝氣浮法。

設(shè)備組成、性能特點

生活污水處理設(shè)備殼體采用 Q235A 鋼板制作。

設(shè)備內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂防腐，地埋式外部涂 防腐環(huán)氧煤瀝青，漆膜厚 500um，地上式采用環(huán)氧富鋅漆。

（1）格柵井

設(shè)置目的：在污水進入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大 固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。

設(shè)置特點：格柵井設(shè)置為地下式鋼制結(jié)構(gòu)，固定格柵采用一道。

（2）調(diào)節(jié)池

設(shè)置目的：污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定。

設(shè)計特點：設(shè)計有效停留時間 8-10 小時以上。

（3）調(diào)節(jié)池提升水泵

設(shè)置目的：調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量均質(zhì)的污水提升至后級處理。

設(shè)計特點：潛污泵設(shè)置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。

（4）A級生物處理池（缺氧池）

設(shè)置目的：將污水進一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。

設(shè)計特點：設(shè)計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

（5）O 級生物處理池（復(fù)合接觸氧化池）

設(shè)置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設(shè)計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復(fù)合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結(jié)團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。

在復(fù)合生化反應(yīng)池內(nèi)同時存在活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應(yīng)池中微生物濃度，提高對污染的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進而提高生物反應(yīng)器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復(fù)合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強化了處理效果。

該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設(shè)計采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計更趨合理化。

池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì)ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。

設(shè)計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

（6）沉淀池

設(shè)置目的：作用分離混合液泥、氣、水相中生物活性污泥與脫落生物膜同時負擔混合液濃縮收集與回流以及剩余污泥排放功能。

設(shè)計特點：設(shè)計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。 污泥采用氣提排泥至污泥硝化池，同時部分污泥回流至A級處理池進行反硝化，系統(tǒng)污泥的回流保證了缺氧池和好氧池中有足夠的微生物濃度 ,并使缺氧池得到好氧池中硝化產(chǎn)生的硝酸鹽 ,而原水和混合液的直接混合又為缺氧池反硝化提供了足夠的碳源,使反硝化能夠高效順利進行。) 設(shè)計有效停留時間 2 小時以上，該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

設(shè)計豎流式沉淀池水力負荷:0.8-1.0 M/H。

（7）污泥消化池

設(shè)置目的：二沉池排泥定時排入污泥池，進行污泥濃縮和好氧消化，污泥上清液回流排入 調(diào)節(jié)池再處理，剩余污泥定期抽吸外運（每年二至三次）。

 設(shè)計特點：該池設(shè)計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。內(nèi)置污泥好氧消化系統(tǒng)。

（8）消毒池

設(shè)置目的：二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標要求，合格外排。

設(shè)計特點：消毒池內(nèi)設(shè)計消毒裝置，導(dǎo)流板，消毒設(shè)計為二氧化氯，簡單安全等特點，經(jīng)消毒后的水再排入附近水域。

（9）風機

設(shè)置目的：供 A/O 級生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥好氧消化。

設(shè)計特點：風機設(shè)計選取用三葉羅茨鼓風機，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩(wěn) 定可靠等特點。

試運轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠。

f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟

水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門；

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機

當電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下：

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

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