化學法二氧化氯發(fā)生器選型報價

我們山東華銳環(huán)?？萍加邢薰镜男【幰獮榇蠹曳窒硪黄P(guān)于制備二氧化氯新工藝的知識，感興趣的朋友可以一起往下看看。在長時間、大量的研發(fā)實驗中，通過眾多的實驗數(shù)據(jù)，終我們確定低酸法為新的制備方法。通過數(shù)據(jù)比較，新研發(fā)的低酸法不僅解決了多年來一直想解決的問題，而且，也帶來了其他指標參數(shù)的提高，這是研發(fā)所帶來的意外成果，現(xiàn)分別進行以下數(shù)據(jù)分析。

A、酸度的比較
酸度是反應的基本條件，低酸法也是不例外的。低酸法的酸度挺高，但比R11法還是低一些，采用發(fā)生器制備高純二氧化氯，酸度要求通常都是比較高的，一般都在7-9mol/L 之間，要比制備混合二氧化氯高。這都是反應原理所決定的，說明了酸度是非常重要的基本條件。
B、硫酸用量及單耗比較
通過實驗，低酸法的硫酸用量和單耗，低酸法的硫酸用量，的確下降了不少，在蔗糖法的基礎上又下降了37.9%，這是從未有過的低酸量，充分說明，只有在研發(fā)新的工藝方法，并采用新工藝配方后才能得以實現(xiàn)的指標，達到了研發(fā)的目的。硫酸用量下降了，單耗自然也下降了，僅為 1.69，在國內(nèi)屬于較高水平，在上也是*的指標，為發(fā)生器整體性能指標的提高，奠定了重要基礎。
C、殘夜情況比較
殘夜情況是此次研發(fā)重點要解決的問題，從實驗結(jié)果可以看出，殘夜量終實現(xiàn)了下降，這也是客戶們所期盼的，僅低酸法的殘夜量就比蔗糖法下降了44.3%，比R11 法減少了66.4%，減少了近2/3，這是非常可喜的結(jié)果，達到了研發(fā)的終目的。通過這些數(shù)據(jù)，我們聯(lián)想到漂白用及消毒劑生產(chǎn)工業(yè)型裝置的殘液雖然是氣液分離，殘液另行處理，但是，其殘液量還是沒有減少，處理量大，負擔重。所以，工業(yè)型裝置等若采用低酸法制備，也同樣具有實際的重要意義。新研發(fā)低酸法的殘液量及含酸量的大幅度減少，直接解決了客戶所關(guān)心的問題，不僅可降低處理成本，還擴大了許多應用市場，從根本上找到了可行的路子。

轉(zhuǎn)化率及成本比較
硫酸量的減少，不但沒有影響到反應效率，反而有了一定提高，這是我們意想不到的，高純制備轉(zhuǎn)化率達到95%以上，就已經(jīng)是高指標了，之后，蔗糖法在添加催化劑的基礎上，能提高到97% 了，可現(xiàn)在低酸法的轉(zhuǎn)化率很容易便可達到98%以上，這是高純制備方法的一個突破，使設備性能有了大大提高。同時，酸量的減少，必然對制備成本降低帶來好處。
36.4%，成本也下降了9%，但是，對反應器的腐蝕較重，是不適應推廣的，而且殘液量還是較多。近年來，不少廠家也曾進行過各種研究，做了一定的嘗試，如直接提高硫酸濃度，或通過減少反應母液中的水來提高硫酸濃度，以降低硫酸用量，但帶來的卻是爆炸的危險，使反應無法正常進行，問題得不到根本解決。

設備腐蝕情況比較
新研發(fā)低酸法的反應器也采用的是TA2材，一是為了提高設備性能，二是便于使用電磁感應加熱技術(shù)，對反應器進行加熱。采用新工藝方法、新配方后，我們對 TA2材進行掛片腐蝕試驗。低酸法的腐蝕現(xiàn)象與R11法相像，對TA2材腐蝕情況也是非常輕微，這對延長設備壽命非常有利，從目前現(xiàn)場運行的設備來看，也得到了證實。對 TA2材反應器的輕微腐蝕，這也是研發(fā)的又一成功之處，給低酸法工藝方法的推廣應用，打下了非常重要的基礎。上面的文章我們就先為大家介紹到這里了，希望我們的這篇文章可以幫助大家，讓大家都能夠有所收獲。化學法二氧化氯發(fā)生器選型報價