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上海旻陽實業(yè)有限公司
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所 在 地上海市
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更新時間：2023-07-31 09:02:32瀏覽次數(shù)：550次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線上海浦東塑料噴涂 PC件表面噴漆 塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。
上海浦東塑料噴涂 PC件表面噴漆【噴涂特點】： 空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的涂料利用率較低大約在50％～60％左右。
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上海浦東塑料噴涂 PC件表面噴漆噴漆施工注意事項
1.噴漆適用的物體包括木器、塑膠和金屬，并不適用墻面或其它材料表面。
2.施工方式可以選擇自動噴涂模式，使用自動噴涂機(jī)，將由其密封在罐子里。這樣的施工方式更加高效，而且運輸和存儲也更加便利。
3.同一物體要使用相同的顏色，選擇同批次產(chǎn)品，避免產(chǎn)生明顯色差。
4.施工之前要先試驗噴涂效果，看噴霧是否均勻，設(shè)備有*。避免發(fā)生噴涂效果深淺濃淡不一的情況。
5.噴涂過程中一定要穿*，因為涂料揮發(fā)中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，如果不做防護(hù)會對工作人員造成很大危害。
噴漆施工流程
步驟1：首先清理需要噴涂物體的表面，將灰塵和污跡清理干凈，可以用水清洗。如果是金屬物體，要將表面的銹跡去掉。可以使用酸性除銹劑，去修之后用水清洗表面。去銹后還要使用鋅系磷化液讓鋼鐵表面磷化，之后再次用水清洗干凈。
步驟2：表面處理完成后風(fēng)干一段時間，待水份*干燥之后才能進(jìn)行下一步。
步驟3：將需要噴涂的油漆的顏色和黏度調(diào)配好，充分均勻攪拌之后裝入噴槍設(shè)備。根據(jù)噴面的需求量調(diào)試噴嘴大小，測試噴槍效果無礙之后就可以進(jìn)行噴涂。操作過程中要均勻移動噴頭，用上下噴涂的方式形成一條噴涂帶。不能在一個點位上連續(xù)噴涂，否則會出現(xiàn)倒流。
步驟4：噴涂完成后燈帶油漆干燥，干燥的時間一般在35分鐘左右，干燥完成后才可觸碰物體表面。
除油: 1, 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95
℃,處理時間 5~8 分鐘。處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。
2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7.
3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時間 5~10 分鐘。
除銹采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。
表調(diào)用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。
磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補(bǔ) 加劑,C 劑——促進(jìn)劑.
1, 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,zui后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.
2, 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進(jìn)劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細(xì)致,無斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應(yīng)*, 清洗后應(yīng)迅速 干燥.
3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補(bǔ)加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現(xiàn)這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當(dāng) C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發(fā).
對于問題2：部分產(chǎn)品裝配時壓裂說明產(chǎn)品設(shè)計上沒有大的問題的，至少部分可以量產(chǎn)的。建議從4個方面予以改善，*是產(chǎn)品預(yù)熱，預(yù)熱是增加塑料“應(yīng)力松弛”，提高斷裂伸長率。。。找個烘箱或隧道爐就行了。第二是裝配中的參數(shù)，主要是下壓速度，慢壓等待產(chǎn)品蠕變，也是提高斷裂伸長率。第三是修改配合產(chǎn)品的倒扣角度。第四是換材料。4個方案依次從容易實施到實施不方便。
塑料材料與制品有部分是彈性體，注塑廠配套噴漆的涂層應(yīng)具有足夠的伸縮變化的性能。而不同的塑膠品種對涂料施工前的噴漆加工亦有區(qū)別。一般塑膠表面經(jīng)常沾有微量的石蠟、石油或礦物油脂等物質(zhì)，對涂層附著力有一定的影響。各類塑膠的表面處理方法舉例如下:
(1)用冷水洗天然橡膠。室溫下，在濃硫酸中處理2一10分鐘，先，再用熱水洗，干燥后待用。也可先以噴砂或砂布打磨，刷去砂粒，用溶劑(丙酮等)脫脂處理后噴漆加工。
(2)硅橡膠。以噴砂及砂紙打磨后，再以溶劑脫脂，zui后用10%的四氯化硅的甲苯溶液處理數(shù)分鐘后晾干即可噴漆。
(3)乙丙橡膠。徐州注塑廠配套噴漆將表面用噴砂或其他方法打磨后，再用丙酮或丁酮等溶劑脫脂處理，晾干。
(4)丁苯橡膠。將表面用噴砂或砂紙打磨后，刷去砂粒，用溶劑脫脂?？稍儆脻饬蛩峤?~10分鐘，取出用冷水洗滌，再用熱水沖洗干凈，干燥后涂裝。
(5)氯丁橡膠。將表面打磨后，用丙酮或汽油揩擦表面。也可將脫脂打磨后的物件在濃硫酸中浸泡5~30分鐘，取出后先以冷水沖洗，再以熱水沖洗干凈，干燥后噴漆加工。
(6)丁睛橡膠。徐州注塑廠配套噴漆將表面打磨，用溶劑脫脂，然后浸入下述混合溶液處理2~10分鐘，再取出水洗、干燥。
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