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寶山塑膠盒子噴漆廠塑膠盒子噴涂報(bào)價(jià) 噴漆房

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寶山塑膠盒子噴漆廠塑膠盒子噴涂報(bào)價(jià) 塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。

詳細(xì)介紹

寶山塑膠盒子噴漆廠塑膠盒子噴涂報(bào)價(jià)磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補(bǔ) 加劑,C 劑——促進(jìn)劑.

1, 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,zui后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開(kāi) 始磷化時(shí),按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.

2, 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點(diǎn),游離酸度 0.5~1.5 點(diǎn),促進(jìn)劑 2~3 點(diǎn),溫度 35~45℃, 浸磷時(shí)間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細(xì)致,無(wú)斑點(diǎn), 以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應(yīng)*, 清洗后應(yīng)迅速干燥.

3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每 1.6 公斤 /噸補(bǔ)加 B 劑可上升 1 點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每 0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1 點(diǎn),游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點(diǎn).槽液溫度過(guò)低或 C 劑添加過(guò)多或 B 劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到 0.4 點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每 0.9 公斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點(diǎn),當(dāng) C 劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā).

寶山塑膠盒子噴漆廠塑膠盒子噴涂報(bào)價(jià)噴漆施工流程

步驟1：首先清理需要噴涂物體的表面，將灰塵和污跡清理干凈，可以用水清洗。如果是金屬物體，要將表面的銹跡去掉?？梢允褂盟嵝猿P劑，去修之后用水清洗表面。去銹后還要使用鋅系磷化液讓鋼鐵表面磷化，之后再次用水清洗干凈。

步驟2：表面處理完成后風(fēng)干一段時(shí)間，待水份*干燥之后才能進(jìn)行下一步。
步驟3：將需要噴涂的油漆的顏色和黏度調(diào)配好，充分均勻攪拌之后裝入噴槍設(shè)備。根據(jù)噴面的需求量調(diào)試噴嘴大小，測(cè)試噴槍效果無(wú)礙之后就可以進(jìn)行噴涂。操作過(guò)程中要均勻移動(dòng)噴頭，用上下噴涂的方式形成一條噴涂帶。不能在一個(gè)點(diǎn)位上連續(xù)噴涂，否則會(huì)出現(xiàn)倒流。

步驟4：噴涂完成后燈帶油漆干燥，干燥的時(shí)間一般在35分鐘左右，干燥完成后才可觸碰物體表面。

【噴涂特點(diǎn)】：空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對(duì)于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的涂料利用率較低大約在50％～60％左右。

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噴漆施工注意事項(xiàng)：1.噴漆適用的物體包括木器、塑膠和金屬，并不適用墻面或其它材料表面。

2.施工方式可以選擇自動(dòng)噴涂模式，使用自動(dòng)噴涂機(jī)，將由其密封在罐子里。這樣的施工方式更加高效，而且運(yùn)輸和存儲(chǔ)也更加便利。
3.同一物體要使用相同的顏色，選擇同批次產(chǎn)品，避免產(chǎn)生明顯色差。
4.施工之前要先試驗(yàn)噴涂效果，看噴霧是否均勻，設(shè)備有*。避免發(fā)生噴涂效果深淺濃淡不一的情況。
5.噴涂過(guò)程中一定要穿*，因?yàn)橥苛蠐]發(fā)中會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，如果不做防護(hù)會(huì)對(duì)工作人員造成很大危害。

除油: 1, 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95

℃,處理時(shí)間 5~8 分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。
2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時(shí)間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7.

3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時(shí)間 5~10 分鐘。

除銹采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時(shí)間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

表調(diào)用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時(shí)按每 1~3 公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

關(guān)鍵詞：有色金屬緩蝕劑