如何更好的發(fā)揮
混凝土壓力泌水儀作用
混凝土壓力泌水儀維護與保養(yǎng)：
1、每次試驗結束后，要將儀器用水沖洗并擦干，如長期不用，用將無油漆的零件表面涂油防銹。
2、在安裝時，試料筒不得倒置，其下端外側涂少許潤滑脂，以使其能順利插入底座，并與“0”形圈密封。
3、如油泵卻油致使壓力上不去，可將油泵后蓋打開，按下內六角螺栓，加入20號機油，重新裝好即可。
混凝土壓力泌水儀使用方法：
1、打開上蓋，將需要測試的砼拌合物裝入試料筒內，用搗棒由外圍向中心插搗25次，加上活塞，并將活塞的出氣孔螺絲擰下，壓下活塞至剛接觸混凝土表面，擰緊出氣孔螺絲，蓋好上蓋扳緊螺母，接好手動泵與千斤頂?shù)目焖俳宇^
2、接順時針方向擰緊手動蹦回油閥，扳動手動泵手柄，將油壓加至30mpa（壓力表顯示值），此時活塞對砼拌合物的壓強為3.0mpa.
3、當油壓達到30Mpa時，立即打開泌水閥門，并將泌水接入1000ml量筒內，同時開始計時，并在10秒和140秒分別讀取泌水量V1和V140、作為計算泌水率的基本數(shù)據。
4、取得數(shù)據后，按逆時針方向擰松回油閥，使系統(tǒng)卸壓，取下上蓋和試料筒，將試料筒安放在脫模器（隨機附件）上，蓋好上蓋，擰緊兩個螺母。在按順時針方向擰緊回油閥，給千斤頂加壓至砼及活塞自動脫落，拆下上蓋和試料筒，擰松回油閥，人工壓回千斤頂活塞，一次試驗結束。
混凝土壓力泌水儀故障原因：
混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
