乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥（圖）報價、參數(shù)

    玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃 鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。
  
    玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里，或與玻璃鋼相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，具有以下特點：

1、 極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。
 
2、 優(yōu)良的耐磨損性。

3、 硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小。

4、 襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度驟變性好。

5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補容易。

乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥（圖）報價、參數(shù)

    美國歐文斯－康寧（Owens-Coming）玻璃纖維公司于1953－1955年間首先成功的開發(fā)并制造出玻璃鱗片，并于1957年發(fā)表了玻璃鱗片涂料制造的*個，此后開始了更廣泛、深入的試驗應(yīng)用。日本富士樹脂公司1967年在日本*開發(fā)出了玻璃鱗片樹脂，1971年在日本一個大型火力發(fā)電站脫硫裝置上應(yīng)用。玻璃鱗片涂料經(jīng)過十余年在各國的成功應(yīng)用，特別在排煙脫硫裝置內(nèi)襯、海洋工程設(shè)備防腐以及化工耐蝕貯槽襯里和酸洗槽內(nèi)襯等領(lǐng)域的成功事例，充分證明了這一技術(shù)的*性，于是在1971年，美國SPI（塑料工業(yè)協(xié)會）、SPE（塑料工程師協(xié)會）和NACE（防腐蝕工程師協(xié)會）幾大協(xié)會聯(lián)合召開玻璃鱗片涂料專題討論會，自此，玻璃鱗片涂料作為一種有效的重防腐涂料，引起了世界的廣泛注意。

    在中國，化工部化工機械研究院防腐工程研究所于1982年開始了玻璃鱗片樹脂襯里的開發(fā)性研究。從試制玻璃鱗片開始，解決了玻璃鱗片的界面處理、鱗片在樹脂中的穩(wěn)定懸浮、鱗片的分散及清洗等技術(shù)問題；進行了抗透性試驗，耐腐蝕性能試驗及力學(xué)性能試驗等，以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用試驗。該科研成果獲得化工部科技進步三等獎。該項技術(shù)已在國內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用，社會和經(jīng)濟效益顯著。

    蘭州華榮科技開發(fā)有限公司在引進國外相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，繼承防腐工程研究所的研究結(jié)果，經(jīng)過大量試驗和實踐，生產(chǎn)出玻璃鱗片系列涂料并將其應(yīng)用到煙氣脫硫、酸洗槽內(nèi)襯、水處理交換器內(nèi)襯等設(shè)備的防腐，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學(xué)性能如下：

類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)

抗拉強度MPa 24 25 28

抗彎強度MPa 50 65 74

抗壓強度MPa 12 12 12

粘接強度kg/cm2 130-160 130-160 130-160

水蒸汽透過率 36 26 1

孔隙率％ 1.502 1.502 3.80

巴氏硬度 30 40 49

線脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5

磨耗系數(shù) 56 78 90－95

四、玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較

1、與耐蝕金屬和橡膠的比較

玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：

    耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：

    玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結(jié)強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

2、與玻璃鋼性能比較

    玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。

    玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。

3、涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：

項目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑

固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過率 1 7 1.45

耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤

50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

耐凹槽 良好 稍良好 不良

耐候性 良好 稍良好 不良

大慶石化煉油廠鍋爐車間中間水箱玻璃鱗片防腐現(xiàn)場

五、玻璃鱗片涂料的用途

1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應(yīng)用zui成功的領(lǐng)域之一。

2、石油貯槽內(nèi)襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應(yīng)用的成功證明。

3、海洋工程。

4、混凝土建筑中的應(yīng)用。玻璃鱗片涂料可用于化工、醫(yī)藥和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖等的防腐。

5、各類裝置中的應(yīng)用。化工行業(yè)的各種貯槽容器、化學(xué)反應(yīng)、混合、分離各過程的塔器、管道等設(shè)備均可用玻璃鱗片涂料防腐。

6、市政工程和建筑防腐。

7、各種類型食品容器的內(nèi)襯。

8、電子工業(yè)和各種藥品的容器內(nèi)襯。

9、船舶的內(nèi)外防腐。