潤滑油流量計原裝*,潤滑油流量計質(zhì)優(yōu)價廉,潤滑油流量計
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產(chǎn)品概述:
LS-LWGY系列潤滑油流量計(智能渦輪流量計)是一種可廣泛應用于制藥、食品、飲料等行業(yè),作為計量、配料、控制、成品灌裝等用途的流量計量儀表。該儀表外殼是用不銹鋼(316L)制成,機芯部分使用特種材質(zhì),具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)工藝,采用*進結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計,大大提高了儀表的精確度和重復性。專門為制藥、飲料行業(yè)設計,采用快裝式連接結(jié)構(gòu),方便清洗。LWS系列衛(wèi)生渦輪流量計已達到同類產(chǎn)品水準,是衛(wèi)生行業(yè)理想儀表。
【潤滑油流量計原裝* 】
產(chǎn)品特點:
計量精確,特別對小流量優(yōu)勢明顯。
*的多靶點軟件校正技術(shù),線性好,使用壽命長。
同時顯示瞬時流量(m 3/h)、累積流量(m3)和壓力值。
多種輸出信號,對各種系統(tǒng)兼容性好。脈沖,4mA~20mA電流容積脈沖、基于Modbus協(xié)議的485數(shù)字信號。
超低功耗電路設計,電池供電,方便使用。
智能軟件設計,數(shù)據(jù)自動校驗,減少誤差。
軟件菜單式設計,方便操作。密碼保護功能,防止誤操作。
產(chǎn)品適用場合
·制藥行業(yè):生理鹽水、葡萄糖水等輸液制品的灌裝與計量;
·食品、飲料行業(yè):蔬菜汁、果汁、啤酒、成品油等液態(tài)食品的灌裝與計量。
潤滑油流量計基本參數(shù):
1.公稱通徑:(4~200)mm基本參數(shù)見表一;
2.介質(zhì)溫度:(-20~80)℃;分體型(-20~120)℃;
3.環(huán)境溫度:(-20~55)℃;
4.準 確 度:±0.5%、±1%;
5.檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V±0.144V, 電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達1000m;
9.現(xiàn)場顯示型供電電源:3.6V(鋰電池供電,可連續(xù)使用3年以上);
10.顯示方式:現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出;
衛(wèi)生級卡箍渦輪流量計口徑和流量 【 】
口徑(mm) | 正常流量范圍(m³/h) | 擴展流量范圍(m³/h) | 常規(guī)耐受壓力(MPa) | zui高壓力(MPa) |
DN 4 | 0.04-0.25 | 0.04-0.4 | 6.3 | 32 |
DN 6 | 0.1-0.6 | 0.06-0.6 | 6.3 | 32 |
DN 10 | 0.2-1.2 | 0.15-1.5 | 6.3 | 32 |
DN 15 | 0.6-6 | 0.4-8 | 6.3 | 32 |
DN 20 | 0.8-8 | 0.45-9 | 6.3 | 32 |
DN 25 | 1-10 | 0.5-10 | 6.3 | 32 |
DN 32 | 1.5-15 | 0.75-15 | 6.3 | 32 |
DN 40 | 2-20 | 1-20 | 6.3 | 32 |
DN 50 | 4-40 | 2-40 | 2.5 | 25 |
DN 65 | 7-70 | 3.5-70 | 2.5 | 25 |
DN 80 | 10-100 | 5-100 | 1.6 | 25 |
DN 100 | 20-200 | 10-200 | 1.6 | 16 |
DN 125 | 25-250 | 12.5-250 | 1.6 | 16 |
儀表安裝使用注意事項: 【 】
■使用時,應保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì);
■傳感器在開始使用時,應先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端),嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊;
■傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系;
■傳感器不用時,應清洗內(nèi)部液體,吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存(此項非常重要);
■配用的過濾器應定期清洗,不用時應清洗內(nèi)部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存;
■傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(埋地時應套上鐵管);
■在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應檢查有關(guān)各部分,排除故障。