優(yōu)質(zhì)智能汽油流量計品牌，江蘇力盛測控儀表有限公司
：. ：相順中
?汽油流量測量*使用渦輪流量計，流量儀表中渦輪流量計、容積式流量計和科氏質(zhì)量流量計是三類重復(fù)性、高精確度的產(chǎn)品，而渦輪流量計又具有自己的特點，如結(jié)構(gòu)簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大和可適應(yīng)高參數(shù)等，是其他兩類流量計是難以達到的。
6大功能滿足您的測量要求：
■累計流量測量■瞬時流量測量■累計流量清零■電源脈沖信號輸出■RS485通訊輸出■潔凈液體測量
智能汽油流量計特點：
?壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
?采用*的超低功耗單片微機技術(shù)，整機功能強、功耗低、性能*。
?具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%
?儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強
?采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護，保護時間大于10年
?采用高性能MCU*處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同
?屏顯示方便的人機界面實現(xiàn)，以標準485形式進行數(shù)據(jù)傳輸。
?采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。
?采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
?容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，可在短時間內(nèi)將其組合拆開，
?內(nèi)部清洗簡單。
?有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
?下限流速低,測量范圍寬，
?現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運行5年以上，
?耐腐蝕，適用于酸堿溶液
智能汽油流量計主要技術(shù)參數(shù)：
1.公稱通徑：（4～200）mm；
2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；
3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
4.準確度：±0.5%、±1％；
5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；
6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；
7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m；
9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；
10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量；
11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；
智能汽油流量計口徑和流量 【優(yōu)質(zhì)智能汽油流量計品牌】
口徑（mm） | 正常流量范圍(ｍ³/h) | 擴展流量范圍(ｍ³/h) | 常規(guī)耐受壓力(MPa) | zui高壓力(MPa) |
DN 4 | 0.04－0.25 | 0.04－0.4 | 6.3 | 32 |
DN 6 | 0.1－0.6 | 0.06－0.6 | 6.3 | 32 |
DN 10 | 0.2－1.2 | 0.15－1.5 | 6.3 | 32 |
DN 15 | 0.6－6 | 0.4－8 | 6.3 | 32 |
DN 20 | 0.8－8 | 0.45－9 | 6.3 | 32 |
DN 25 | 1－10 | 0.5－10 | 6.3 | 32 |
DN 32 | 1.5－15 | 0.75－15 | 6.3 | 32 |
DN 40 | 2－20 | 1－20 | 6.3 | 32 |
DN 50 | 4－40 | 2－40 | 2.5 | 25 |
DN 65 | 7－70 | 3.5－70 | 2.5 | 25 |
DN 80 | 10－100 | 5－100 | 1.6 | 25 |
DN 100 | 20－200 | 10－200 | 1.6 | 16 |
DN 125 | 25－250 | 12.5－250 | 1.6 | 16 |
DN 150 | 30－300 | 15－300 | 1.6 | 16 |
DN 200 | 80－800 | 40－800 | 1.6 | 16 |
汽油流量計的安裝要求：
安裝場所： 【優(yōu)質(zhì)】
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計的典型安裝管路系統(tǒng)如下圖所示。
渦輪流量計連接管道的安裝要求：
1.水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
2.需連續(xù)運行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測量時要確保旁通管無泄漏。
3.在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
4.若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5.若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6.被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于計算的zui低壓力，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。
7.傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測量。
8.傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。
9.對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
環(huán)保在線