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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線日照乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價(jià)格
日照乙烯基玻璃鱗片膠泥我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，二
日照乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價(jià)格
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日照乙烯基玻璃鱗片膠泥為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時(shí)按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應(yīng)性強(qiáng)，可采用高壓旋轉(zhuǎn)噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和防腐等級(jí)，采取不同的結(jié)構(gòu)。
鱗片涂料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質(zhì)表面時(shí)，必須進(jìn)行表面預(yù)處理，應(yīng)達(dá)到SY/J4007標(biāo)準(zhǔn)中St2．5或St3級(jí)要求?；牡谋砻嫣幚硪試娚盀?，除銹等級(jí)應(yīng)不低于2．5級(jí)，鋼質(zhì)內(nèi)表面也可采用化學(xué)除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達(dá)到無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)殘酸、干燥、清潔。
日照乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價(jià)格
涂料配制應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配出，使用時(shí)應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時(shí)，氣溫偏高時(shí)會(huì)相應(yīng)縮短。甲、乙組分比例是指環(huán)境溫度為20℃左右時(shí)的配比，施工時(shí)可根據(jù)具體情況稍作調(diào)整。一般來(lái)講，環(huán)境溫度每升高（或降低）10℃，乙組分應(yīng)減少（或增加）1～2份。涂料粘度過(guò)大時(shí)，可加入稀釋劑，以滿足施工要求，稀釋劑加入量應(yīng)該不超過(guò)5％，否則可能會(huì)影響施工質(zhì)量和固化性能。
高性能PU防腐涂料可廣泛應(yīng)用于油氣田、城市建設(shè)和化工領(lǐng)域等條件苛刻環(huán)境下金屬設(shè)備的腐蝕防護(hù)，尤其適用于長(zhǎng)距離輸油管道和原油儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復(fù)中，采用現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)送擠涂技術(shù)，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復(fù)投資僅占更換新管道費(fèi)用的10％，而修復(fù)后的管道輸送能力卻提高了8％日照乙烯基玻璃鱗片膠泥。
VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用研究
摘 要：本文簡(jiǎn)要介紹了高度耐腐蝕VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：玻璃鱗片；膠泥；煙氣脫硫；應(yīng)用
1、 前言
日照乙烯基玻璃鱗片膠泥我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為300-700萬(wàn)噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬(wàn)噸；同時(shí)在燃煤過(guò)程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬(wàn)噸。因此我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行，目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）。
煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年代以來(lái)，僅向日本就進(jìn)口或合作開(kāi)始了近10套FGD裝置，占中國(guó)進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝置帶來(lái)了露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。因此，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*日照乙烯基玻璃鱗片膠泥。
研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)*努力的目標(biāo)，1980年初，國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門(mén)為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國(guó)內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據(jù)樹(shù)脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹(shù)脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另一種乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF日照乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體受到腐蝕，基體樹(shù)脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來(lái)減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹(shù)脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
3．1 VEGF日照乙烯基玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)，在無(wú)日照乙烯基玻璃鱗片膠泥增強(qiáng)情況下，樹(shù)脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過(guò)程，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過(guò)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹(shù)脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
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