承德環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
施工方案
1.施工前準(zhǔn)備
承德環(huán)氧玻璃鱗片膠泥檢查設(shè)備基體是否符合要求。將現(xiàn)場所用的能源如水、電接至設(shè)備旁待用；配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備；根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚；噴砂設(shè)備、噴砂材料與涂層材料的到位以及設(shè)置工作間與工作臺；現(xiàn)場施工時(shí)所做的粘接強(qiáng)度樣塊，將根據(jù)設(shè)備的面積按施工經(jīng)驗(yàn)而定。施工所需的水、電點(diǎn)與設(shè)備的距離控制在２0m范圍內(nèi)。
承德環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
1.1人員組織
整個(gè)工程分四個(gè)班，同時(shí)進(jìn)行架子搭拆班、噴砂除銹班、玻璃鱗片涂抹班及FRP粘貼班同時(shí)進(jìn)行工作。
承德環(huán)氧玻璃鱗片膠泥由公司選派身體健康、在火電廠煙氣脫硫工程中有著豐富防腐施工經(jīng)驗(yàn)、懂得噴砂除銹、FRP粘貼、玻璃鱗片襯里涂抹技術(shù)的人員參加本項(xiàng)工程施工。并組織有扎實(shí)技術(shù)知識、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開工前三天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、對壓縮空氣機(jī)等設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場，觀察了解施工進(jìn)度、腐蝕狀況及施工環(huán)境，掌握*手資料。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓參與施工的各專業(yè)班組對工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。
1.2機(jī)械、器具準(zhǔn)備
由公司組織和配備性能完好的機(jī)械和計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在開工前對機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，以便在施工中做到機(jī)械*，計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
施工器具：主要設(shè)備為空氣壓縮機(jī)、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀及襯膠墊布。 備齊磅稱、容器、攪拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清潔干燥。
備齊勞動保護(hù)用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套、勞保鞋等。
1.3材料組織
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
承德環(huán)氧玻璃鱗片膠泥由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開工前由材料員和質(zhì)檢員對材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。
2.腳手架的搭設(shè)與拆除
2.1腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：
⑴腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；
⑵腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；
⑶腳手架不得從下而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；
⑷腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；
⑸從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；
⑹腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固，探頭板的長度不得大于300mm。
⑺作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適掛靠設(shè)置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；
⑻腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。
2.2腳手架的拆除
(1)腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。
(2)臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)、使用和拆除管理，不許擱置待用。
(3)腳手架需拆除時(shí)，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。
(4)拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。
(5)拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。
(6)拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用分類堆放，嚴(yán)禁向下投擲。
(7)承德環(huán)氧玻璃鱗片膠泥拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。
(8)卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次全部拆完。
3.噴砂除銹
3.1噴砂施工流程圖
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
3.2技術(shù)要求
⑴承德環(huán)氧玻璃鱗片膠泥噴砂采用銅礦砂。施工環(huán)境溫度宜10～30℃，空氣相對濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。
⑵噴射處理工藝參數(shù)：
壓縮空氣工作壓力：6～8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100～300mm；磨料粒徑：14～65目。
⑶壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。
壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。
⑷噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂或銅礦砂，保持其干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。
并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。
⑸噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。
⑹磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到60～80um（即：噴砂至金屬白色，*清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影）），選擇磨料粒徑為0.5～1.5mm。
3.3噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)
⑴操作人員必須配戴有空氣分配器的頭盔面罩和*手套及耳塞。
⑵頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。
⑶劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)志線以內(nèi)，禁止無防護(hù)用品的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。
⑷清理或貯存易燃有害物品時(shí)，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。
⑸作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)*、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練技工。
⑹在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時(shí)，要搭建臨時(shí)工棚。
⑺噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管，可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地以把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤其重要。因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，可能會造成墜落事故。
⑻噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。
⑼施工現(xiàn)場須合理配置
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