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邯鄲環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家）

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更新時間：2017-07-21 13:50:31瀏覽次數(shù)：165次

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青島環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

邯鄲環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
鱗片涂料施工技術(shù)要點

鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問題如下。

4.11.2起毛的防

詳細(xì)介紹

邯鄲環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

鱗片涂料施工技術(shù)要點

鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問題如下。

4.11.2起毛的防

鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。因此，在涂刷時，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷壓實抹光時，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。

4.11.3相交涂刷原則

在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。

⑴因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比zui終涂刷區(qū)料層厚。

⑵若總是沿同一個方向刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。

⑶刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。

邯鄲環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工

4.11.4面漆

⑴取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

⑵取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定用量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

⑶用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面*涂刷為止。

⑷應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。

⑸zui終檢查應(yīng)由三方，即使用方、施工方、質(zhì)檢方聯(lián)合進行。

4.12玻璃鱗片襯里修補

4.12.1腳手架痕跡修補

⑴仔細(xì)磨去金屬基體表面除銹，涂刷底漆。

⑵將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。

⑶按鱗片襯層要求逐層襯抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補規(guī)定。涂抹面積應(yīng)大于修補面一倍直徑。

⑷在玻璃鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。一般在下列情況下需進行修補處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見雜質(zhì)。

4.13鱗片襯里對設(shè)備母材（基體）的設(shè)計、制造技術(shù)要求

為了保證鱗片襯里的施工質(zhì)量，要求基體設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造應(yīng)符合以下的技術(shù)要求。

4.13.1鋼基體設(shè)備

⑴母材材質(zhì)

①新的碳鋼或不銹鋼上可進行任何類型的襯里作業(yè)，但由于鱗片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強度低于與碳鋼的粘接強度，所以應(yīng)盡可能使用優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，除非碳鋼/襯里結(jié)構(gòu)無法滿足腐蝕工況或設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，以致無法進行襯里作業(yè)時，才選擇耐蝕不銹鋼。

②鉛材上不宜加內(nèi)襯

③鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。

⑵母材結(jié)構(gòu)

①母材應(yīng)有足夠的厚度以避免在充滿流體時或在正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。

②內(nèi)襯鱗片樹脂的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。

③母材結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用避免角焊的形式，特別是厚板結(jié)構(gòu)或容易因振動而變形的結(jié)構(gòu)都應(yīng)采用下圖所示的形式。

文本框: 方形煙道拐角文本框: 方形罐，方形煙道垂直拐角文本框: 30R或以上

④在將支腿、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。

支腿

⑤設(shè)備的加強件應(yīng)盡可能安裝在非加襯的表面。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結(jié)構(gòu)。比如，頂板（天花板）的加強件應(yīng)安裝在外部。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強。

⑥應(yīng)盡可能消除罐底的焊接變形，特別是要*消除邊角部的焊接變形。如果是混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)采用砂漿噴灌以防止反向變形。

⑦金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。

⑧金屬殼體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊情況需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。

⑴接管和人孔

FRP嵌裝（插入）接管的方法

②在使用耐蝕不銹鋼的情況下，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式。

③蒸汽吹管、噴淋管或溫度儀護管不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體。

④在有外來壓力或振動的條件下，應(yīng)附設(shè)加強筋。

⑤彎管彎頭不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)使用法蘭連接。彎管彎頭加內(nèi)襯比較昆難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。

⑥排料接管應(yīng)按下述方法安裝。

⑦在易于進入、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的位置至少要設(shè)置2個500mm或以上的人孔。對于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設(shè)置人孔。

500～1000 m³	下部2處	頂部1處
1000～3000 m³	下部3處	頂部2處
3000～5000 m³	下部4處	頂部3處
5000 m³	下部4處	頂部4處

4.12.2內(nèi)部附件

⑴所有安裝在內(nèi)部的附件都應(yīng)盡可能采用簡單結(jié)構(gòu)。

⑵隔板應(yīng)有足夠的強度，同時結(jié)構(gòu)要盡可能簡單。

⑶復(fù)雜的附件則應(yīng)用耐蝕不銹鋼，加墊板。

⑷內(nèi)部支撐、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。

⑸帶螺孔的內(nèi)部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。如果無法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內(nèi)襯厚度（或所插入管子的壁厚）×2＋2mm或以上的空間。

⑹加襯的表面始終要采用連續(xù)滿焊，附件安裝在殼體上時，也要采用連續(xù)焊。

⑺設(shè)備在焊接成型過程中，應(yīng)采用平對焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同

厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。

⑻成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm。如超出時，應(yīng)用砂輪機打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。

4.13拐角部位的圓角半徑

⑴凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導(dǎo)致裂紋或斷開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。

⑵法蘭

	涂層	內(nèi) 襯
凸出	1.5mm或以上	3.0mm或以上
凹入	6.0mm或以上	10mm或以上

應(yīng)盡量采用法蘭連接而不用螺紋連接，避免使用難以施工的支座法蘭。彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會在緊固時產(chǎn)生變形。內(nèi)部法蘭則應(yīng)盡可能采用耐蝕不銹鋼或澆（模）鑄FRP。

4.14鋼筋混凝土設(shè)備ＦＲＰ施工工藝

4.14.1基本要求

⑴設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑵混凝土表面應(yīng)為一次澆筑成型,不允許用素砂漿抹面。

⑶混凝土基體必須密實、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。

⑷液體過流區(qū)域的坡度必須符合設(shè)計要求。

⑸混凝土基層必須干燥，在深度20mm內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。

4.14.2表面處理：防腐部位采用手工或機械清理的方法，清除混凝土表面的雜物、油脂、疏松表層等，達(dá)到有強度的基體，并保持基面干燥、清潔。

4.14.3配料：由專職調(diào)料員按統(tǒng)一配方，精細(xì)稱量，兜底攪拌的程序?qū)δz料進行認(rèn)真調(diào)制至合適的稠度。

4.14.4涂底漆：對局部不平整處用配套膩子找平，然后均勻、平整涂刷底漆，自然固化后，用砂布打磨平，即可貼布。

4.14.5貼布（玻璃絲布或方格布）：貼布每貼完一層后，進行修整，固化后再貼下一層直到所需要求。每副布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，搭接應(yīng)順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200～300㎜，各層搭接要錯開些，一般是二層錯1/3，三層錯1/3，四層1/4，總之接縫不應(yīng)重疊。接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。

襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻的涂一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時。每襯一層，均要檢查質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，均應(yīng)馬上清理。

貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

4.14.6涂面漆：布層鋪完，固化24小時修補，然后涂25µm厚環(huán)氧煤瀝青（環(huán)氧清漆）面漆，并做到表面光滑平整，無流掛現(xiàn)象。

4.14.7精細(xì)完工：對已施工完部位進行全面檢查，修補不合格部位直至符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

4.15施工質(zhì)量檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

4.15.1鱗片樹脂襯里檢查

①襯里材料檢查；②外觀檢查；③厚度檢查；④電火花檢查；⑤敲擊檢查；⑥硬度檢查；⑦回粘測試。

4.15.2檢查辦法及標(biāo)準(zhǔn)

（1）.外觀檢查

①檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認(rèn)無缺陷；②機械損傷、銳器劃傷等傷痕；

③流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷；

④目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；