徐州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
VEGF徐州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的應(yīng)用
表6.1 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用
裝 置 名 稱 | 腐 蝕 條 件 | 防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范 |
進料管 | SO2氣體等，150℃或低于150℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
| SO2氣體等，150℃-200℃ | 高溫涂料 |
冷卻塔 | SO2氣體等，≤150℃ | VEGF襯里 |
快速冷卻塔 | SO2氣體等，150 - 200℃ | VEGF - 耐火磚 |
| SO2氣體等，200 - 300℃ | VEGF - 耐火磚 |
| SO2氣體等，500 - 700℃ | VEGF - 耐火磚 |
循環(huán)槽 | H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
中間體輸送管 | SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
吸收塔 | pH = 3 - 12，60 - 80℃ | VEGF襯里，橡膠襯里 |
| pH = 3 - 12，150℃ | VEGF襯里 |
| pH = 3 - 12，250℃ | VEGF襯里 - 耐火磚 |
循環(huán)塔 | pH = 4 - 14，60 - 80℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP |
出料管 | SO2，H2SO4霧，60 - 70℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
酸霧分離器 | SO2，H2SO4霧，60 - 70℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
濃縮器 | pH = 3 - 12，60 - 70℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP |
氧化塔 | pH = 3 - 12，60 - 80℃ | VEGF襯里，VEGF-FRP |
管道 | | 橡膠襯里，F(xiàn)RP |
輸送管 | ≤100℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
| 100 - 150℃ | VEGF襯里，F(xiàn)RP |
化學(xué)貯罐 | 室溫 - 60℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP |
徐州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
目前，VEG徐州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的*技術(shù)，在美國和日本普遍使用，我國現(xiàn)運行的引進裝置中均采用此技術(shù)，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。表6.1中列出了VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD的應(yīng)用情況。
7、 VEGF鱗片膠泥應(yīng)用案例
7．1 由安徽華星集團公司負責安裝的鍋爐高溫煙道：使用溫度高達170℃的*使用溫度，同時在燃燒煙氣中含有大量的煙塵，采用了VEGF鱗片膠泥作為防腐蝕材料。
7．2 江西貴溪冶煉廠的脫硫煙道：代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。
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7．3山東某工程公司承包的FGD設(shè)備：采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料，制作*使用溫度達170℃的FGD裝置，根據(jù)運作情況表明性能良好。
The application of VEGF mortar in FGD
Wang tiantang Lu shiping
(Shanghai Fuchen Chemicals Co., Shanghai, 200235)
Abstract：the paper briefly introduces the applications of VEGF mortar, especially in FGD.
Keywords：glass flake；mortar； FGD；application
參考文獻：
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制作玻璃鱗片
以下僅作參考：
采用玻璃鱗片制成的重防腐蝕涂料，在國外60年代就使用在各重大防腐工程上，收到良好的防腐等效果，引起了世界各國涂料專家的廣泛注意。
所謂玻璃鱗片是用無機材料一玻璃用特殊工藝將玻璃熔融到1500度以上的高溫，再用壓縮空氣將其吹成“大氣球”，然后，經(jīng)粉碎成閃閃發(fā)亮的似魚鱗片而得名“玻璃鱗片”。
我國的鱗片制造是從人工吹制開始的，這自然在質(zhì)量和生產(chǎn)效率上是比較落后的，幾經(jīng)改進，終于取得成果?，F(xiàn)就我們研制的玻璃鱗片質(zhì)量情況，鱗片涂層的機理與制鱗片用玻璃的選用，厚度及其表面偶聯(lián)劑處理對涂料性能影響等方面談一下粗淺的看法。
1 制鱗片用玻璃的選用
大家知道，玻璃是一種具有惰性、無毒、耐熱、耐化學(xué)腐蝕和無磁性特性的無機材料。但玻璃的種類很多，因配方組成不同，它的理化性能也不相同。據(jù)國外有關(guān)資料介紹，制鱗片用的玻璃一般采用C玻璃制作。中國的玻璃分類是用鈉鈣玻璃；鉛玻璃；光學(xué)玻璃；硼硅酸鹽玻璃等來劃分命名的。根據(jù)配方上看，國外的C玻璃近似我國的硼硅酸鹽玻璃，而E玻璃相當于鈉鈣玻璃。E玻璃和鈉鈣玻璃的二氧化硅含量低，在料方中更不見有氧化鋯的加入。我們知道，玻璃的耐酸性能主要依靠二氧化硅的增加，耐堿性能依靠增加氧化鋯的加入，因此，選用鈉鈣玻璃做生活上用的瓶瓶罐罐，平板玻璃，玻璃纖維等是可行的，但用它來制作鱗片，它的耐蝕性能會差些。目前化工行業(yè)標準HG／T2641—94尚未包含，擬需修訂。
不過，當時鱗片制造廠選用鈉鈣玻璃也有其歷史原因的。因鈉鈣玻璃具有熔融溫度低(1000~C左右)，工藝易操作，原材料來源充足，(鈉鈣玻璃球各地都有出售)價格便宜等優(yōu)勢。而硼硅酸鹽玻璃是專門被制作耐化學(xué)穩(wěn)定性好有一定硬度的各種儀器、燒瓶、燒杯等的玻璃原料，但它熔融溫度高(1500~C以上)操作工藝要求高，原料價格也較高(與鈉鈣玻璃球相比)。由于有其“三高”的原因，故當時被鱗片廠否定選用。
2 片徑厚度對鱗片涂料性能的影響
玻璃鱗片的厚度與制成涂料后的抗?jié)B透性，耐磨性，耐沖擊性等都有一定的關(guān)系。如厚度能控制在5微米左右，制成涂料在lmm涂層中約有160層玻璃片相互交叉，重疊使腐蝕介質(zhì)走的“彎路”多一些，抗?jié)B透性就越好.據(jù)日本旭硝子公司產(chǎn)品介紹，他們的厚度為5微米±2，換言之，就是3—7／Zm?？傊?，鱗片的厚度是衡量其質(zhì)量的重要技術(shù)指標之一。
3 表面偶聯(lián)劑處理對鱗片涂料性能的影響
玻璃是無機材料，與有機樹脂問的潤濕不良，不能有完整的界面，故結(jié)合不良。偶聯(lián)劑能在玻璃與樹脂之間形成一界面層以化學(xué)地或物理地與玻璃、與樹脂結(jié)合而改善了鱗片與樹脂的粘結(jié)力，阻止水或其它介質(zhì)從界面上滲透。上海開林造漆廠曾作過一次鱗片表面處理與否，制成涂料后在同等腐蝕環(huán)境中進行對比試驗。結(jié)果：未作處理的樣板經(jīng)3300小時后局部開始出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，而經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的樣板44OO小時仍完好無損，外觀如初。從上面的實驗結(jié)果足見對玻璃鱗片表面進行偶聯(lián)劑處理是極其重要的。
玻璃鱗片及其涂料在國外已有近50年的歷史，中國只有l(wèi)0余年的時間，時間雖較短，但現(xiàn)在已經(jīng)解決了用機械來替代人工生產(chǎn)玻璃鱗片和應(yīng)用硼硅酸鹽玻璃制造鱗片遇到的熔融溫度高達l500℃ 以上(鈉鈣玻璃熔融溫度只需1000~C左右)、操作工藝困難等問題，鱗片的厚度已經(jīng)能控制在1—7微米(經(jīng)*上海文獻情報成果查新結(jié)論：“其研制的玻璃鱗片為國內(nèi)*，質(zhì)量達到同類產(chǎn)品的*水平”)；鱗片表面又有有效的偶聯(lián)劑處理的技術(shù)。這樣的玻璃鱗片，*可以與國外同類產(chǎn)品相媲美。有了國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，亦能為徐州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥系列重防腐涂料質(zhì)量提高創(chuàng)造了有利條件。據(jù)說，美國康寧公司(Owens Coming)現(xiàn)在月產(chǎn)鱗片100t，日本旭硝子公司月產(chǎn)達150t，而我們的月產(chǎn)量是人家的另頭都不到。這是因為中國目前市場上對該涂料具有的許多優(yōu)異性能不夠了解，而更重要的是國內(nèi)某些鱗片廠質(zhì)量達不到2—5微米，用的又是鈉鈣玻璃，故用在工程上達不到預(yù)期應(yīng)有的各種性能，故使許多工程應(yīng)該用的也不敢用鱗片涂料了，針對上述情況，我們應(yīng)該規(guī)范玻璃鱗片及其涂料的質(zhì)量標準。開發(fā)玻璃鱗片及其涂料是需要時間的。據(jù)日本富士樹脂公司海外部長竹村京介紹。1967年在日本首先開發(fā)出鱗片玻璃襯里技術(shù)到大量應(yīng)用約花費l0年的時間。
目前，我國的玻璃鱗片及其涂料在發(fā)展中面臨的問題是：進一步通過實踐積累和總結(jié)工程應(yīng)用的成功經(jīng)驗，不斷完善施工方法、工具如底材表面處理和噴槍等。為更大規(guī)模的推廣應(yīng)用這一新的技術(shù)，為全面接近和達到*進水平進行堅持不懈的努力。
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