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廣東醇油電磁泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

廣東醇油電磁泵在化工、印刷行業(yè)中用于輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等，用于核動(dòng)力裝置中輸送作為載熱體的液態(tài)金屬（鈉或鉀、鈉鉀合金），也用于鑄造生產(chǎn)中輸送熔融的有色金屬。

詳細(xì)介紹

廣東醇油電磁泵沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，不需要軸密封，因此在化工、印刷行業(yè)中用于輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等，用于核動(dòng)力裝置中輸送作為載熱體的液態(tài)金屬（鈉或鉀、鈉鉀合金），也用于鑄造生產(chǎn)中輸送熔融的有色金屬。流量可達(dá)13000米/時(shí)，壓力達(dá)1.7兆帕，溫度達(dá)1200℃。
電磁泵按電源形式可分為交流泵和直流泵。
廣東醇油電磁泵按液態(tài)金屬中電流饋給的方式可分為傳導(dǎo)式（電導(dǎo)式）電磁泵和感應(yīng)式電磁泵。電導(dǎo)式電磁泵用直流（圖1）或交流電（圖2）。它有一根非磁性難熔金屬制的管（見圖），管周圍是磁鐵，磁力線與管垂直。當(dāng)通入與管和磁力線均垂直的電流時(shí)，根據(jù)左手定則，產(chǎn)生機(jī)械力把導(dǎo)電流體壓送出管。電導(dǎo)式一般為小型泵，用于低壓和小流量。傳導(dǎo)式電磁泵中，電流由外部電源經(jīng)泵溝兩側(cè)的電極直接傳導(dǎo)給液態(tài)金屬。感應(yīng)泵中，感應(yīng)式使用多相交流電。電流則由交變磁場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生。式的感應(yīng)式電磁泵是直線感應(yīng)泵，裝有布置成扁平的、直線狀的定子繞組，感應(yīng)力呈軸向，尺寸較大，大流量泵均屬這種類型。

按結(jié)構(gòu)不同可分為平面、螺旋泵和圓柱泵等。在感應(yīng)泵中，液態(tài)金屬的電流由交變磁場(chǎng)（單相或三相）感應(yīng)產(chǎn)生。圖3是感應(yīng)式平面泵的示意圖，圖6是其原理圖。三相感應(yīng)式電磁泵的工作原理和普通感應(yīng)電機(jī)相似。位于平面或圓柱形鐵芯中的三相繞組(其中的電流見圖6曲線1)產(chǎn)生行波磁場(chǎng)（圖6曲線2是行波磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度曲線）或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。該磁場(chǎng)在液態(tài)金屬中感應(yīng)出電流（圖6曲線3）。感應(yīng)電流與磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生磁場(chǎng)力，從而在泵的進(jìn)出口處產(chǎn)生推動(dòng)液態(tài)金屬運(yùn)動(dòng)的壓力差。對(duì)直流電磁泵，上述壓差△p可寫成：
式中σ為被輸送的液態(tài)金屬的電導(dǎo)率；Q為體積流量：a為通道半高度；b為通道半寬度；L為通道有效長(zhǎng)度；B為磁感應(yīng)強(qiáng)度。對(duì)感應(yīng)電磁泵，壓差可寫成：
式中Bm為磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值；va為行波磁場(chǎng)速度；va =2tf，t為磁極極距，f為電源頻率；u為流速；S=稱為滑差。
上述壓差公式是就zui簡(jiǎn)單模型導(dǎo)出的，如計(jì)及其他實(shí)際因素的影響（通常使壓差變?。M(jìn)相應(yīng)的修正系數(shù)。這些實(shí)際因素對(duì)直流泵主要是電樞反應(yīng)（通過液態(tài)金屬的電流所感生的磁場(chǎng)引起的合成磁場(chǎng)分布不均勻），電流漫流（電流在磁場(chǎng)作用區(qū)兩側(cè)分流引起的電流分布不均勻），磁極邊緣的氣隙漏磁等；對(duì)感應(yīng)泵則主要是橫向端部效應(yīng)（液態(tài)金屬中感生電流在有限寬度通道內(nèi)部分或全部地構(gòu)成回路所引起）和縱向端部效應(yīng)（鐵芯有限長(zhǎng)度導(dǎo)致磁路開路所引起）等。