1.1 濾筒與濾料
1.1.1 糊袋，板結(jié)，腐蝕現(xiàn)象
在工業(yè)中糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經(jīng)燃燒后，生成一氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入定量的氫氧化鈣石灰粉，經(jīng)反應(yīng)生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達(dá)到收集效果。但是反應(yīng)中生成水和焦油，極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結(jié)的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質(zhì)難以清除，長期使用的濾料應(yīng)定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，耐高溫，強(qiáng)度較大，耐磨，方便清洗的濾料。
1.1.2 濾筒尺寸限制
因受過濾風(fēng)速和濾筒高度的限制，除塵器處理風(fēng)量達(dá)不到要求。我們?yōu)榱诉m應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計中把濾筒
長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)高濃度粉塵情況，制作時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進(jìn)入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。
所用的濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾效率高，對亞微米粒子的過濾效率高達(dá)99.99%。過濾阻力低，能耗和運(yùn)行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結(jié)構(gòu)，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設(shè)備繁多、廠房空間小而除塵風(fēng)量大的情況下非常實用。
1.1.3 濾筒放置形式
常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細(xì)的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成一次揚(yáng)塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。
1.1.4 高溫環(huán)境影響
對工業(yè)爐窯排放的含塵氣體進(jìn)行凈化是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)和治理的重要任務(wù)，目前由于過濾式除塵裝置中的濾料使用溫度比較低，而在大部分時候除塵器在高溫環(huán)境使用普通的濾料根本無法滿足要求，經(jīng)常被燒壞。我公司研制了一種耐高溫除塵器的過濾筒具有較高的強(qiáng)度，孔隙率，透氣性也較高，燒結(jié)不易變形。耐高溫非織造布濾筒采用耐高溫纖維與高強(qiáng)度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅挺的特點。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學(xué)性能良好的特點，適用于溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現(xiàn)較好的解決了除塵器在高溫環(huán)境中的應(yīng)用。
2.2 清灰系統(tǒng)
2.2.1 清灰不
除塵器運(yùn)行狀態(tài)的好壞，阻力上升的快慢與清灰系統(tǒng)緊密相連。在脫硫除塵器中，粉塵很容易在濾筒表面板結(jié)，濾料表面附著黏性物質(zhì)要想達(dá)到比較理想的效果就要較大的噴吹壓力和噴吹頻率，這就造成了一定的能量浪費，因此濾料的選擇也會對噴吹系統(tǒng)造成一定的影響。許多工程都有過濾筒反吹清灰不的問題。工程案例：我們在某鍋爐除塵處理工程試運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)早期清灰效果比預(yù)期的好，但運(yùn)行一段時間后，卻未達(dá)到設(shè)計要求。通過對電磁脈沖閥的噴吹間隔調(diào)整，效果仍然不理想后來改進(jìn)了噴嘴，并且提高了壓縮空氣壓力，順利解決了反吹不問題。
2.2.2 壓縮空氣量和壓力運(yùn)用不當(dāng)
有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足導(dǎo)致濾筒的下部清灰不，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段，壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差，現(xiàn)在對這一問題提出了解決方案，在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板，改變了過濾時和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到改善。
2.2.3 濾筒夾角影響
我們對4種不問規(guī)格濾筒分別進(jìn)行了清灰性能試驗研究，試驗結(jié)果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當(dāng)濾筒夾角小到一定程度時，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。試驗還發(fā)現(xiàn)同一濾筒不同部位清灰效果不
同，上部清灰效果差，在此分析了其原因并提出改進(jìn)措施。根據(jù)過濾面積、過濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。
2.2.4 電磁脈沖閥安裝位置不當(dāng)。
電磁脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離，就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時對著氣流的一側(cè)由于長時間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此電磁脈沖閥的安裝位置也很重要。
3.3 氣流分布
為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風(fēng)速也是氣流分布的一個重要標(biāo)志，應(yīng)用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。
