導(dǎo)讀：采用涂層防腐管道的方式進行防腐，用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。

1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。 ②內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。 ③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

2、電法保護的方式管道防腐

   改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。

（1）陰極保護：將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史；1928年次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發(fā)生。判斷管道是否達到陰極保護的指標(biāo)有兩項。

一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位；其值與環(huán)境等因素有關(guān)，常用的數(shù)值為- 850毫伏（相對于銅-硫酸銅參比電極測定，下同）。

二是大保護電位，即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當(dāng)陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產(chǎn)生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內(nèi)，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān)，一般?。?.20至－2.0伏間。實現(xiàn)地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。  管道防腐

（2）外加電流法是利用直流電源，負極接于被保護管道上，正極接于陽極地床。電路連通后，管道被陰極極化。當(dāng)管道對地電位達到小保護電位時，即獲得*的陰極保護。常用的直流電源均可使用，其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發(fā)電器、太陽能電池等，多用于缺電地區(qū)。陽極地床是與直流電源正極相連的，與大地構(gòu)成良好電氣接觸的導(dǎo)電體，或稱為陽極接地裝置；常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽極地床設(shè)置在土壤電阻率低、保護電流易于分布、又不干擾鄰近地下構(gòu)筑物的地方。陽極與管道埋設(shè)位置相對應(yīng)，有淺埋遠距離陽極和深陽極兩種。為測定陰極保護參數(shù)，鑒定管道陰極保護效果，沿管道需設(shè)置檢測點和檢查片。配套使用的檢測儀表有高阻伏特計、安培計、硫酸銅電極等。70年代以來，開始采用與管道巡線相結(jié)合的陰極保護參數(shù)遙測系統(tǒng)，配以電子計算機，對所測數(shù)據(jù)進行處理。外加電流陰極保護單站保護距離一般可達幾十公里，長輸管道陰極保護多用此法。  管道防腐

（3）犧牲陽極法是采用比被保護金屬電極電位更負的金屬與被保護金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負的金屬（如鎂、鋅、鋁及其合金）成為陽極，在輸出電流的過程中逐漸損耗掉，被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱電位較負的金屬為犧牲陽極。 地下管道采用犧牲陽極保護，其決定要素是陽極發(fā)生電流、陽極數(shù)量和保護長度等。當(dāng)陽極種類確定后，影響上述參數(shù)的是陽極接地電阻和與該陽極保護管段區(qū)間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質(zhì)量。犧牲陽極使用壽命與重量有關(guān)，視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應(yīng)用。  

（4）②電蝕防止法：一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施，使漏泄電流減小到低限度；二是在敷設(shè)管道時盡量避開雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施；三是對干擾管道作排流保護，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以消除雜散電流對管道的腐蝕。根據(jù)應(yīng)用范圍和排流設(shè)備的不同性能，分直接排流、極性排流、強制排流三種。對交流干擾電壓的防護，不少國家都制定有技術(shù)規(guī)定，主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。 保護方法管道陰極保護與臨時保護 由于管道施工周期長，一般要求，如果土壤電阻率小于20Q．m，就要安裝鎂陽極進行臨時保護，并通過測試樁與管道連接。而當(dāng)外加電流陰極保護投用后，再拆除臨時保護。 鎂陽極的開路電位一般比-l. 55v CSE更負，由于外加電流電位一般控制在一1.55V CSE之上（正于一155v）-所以，鎂陽極的存在不會對陰極保護產(chǎn)生負面影響。相反，如果管道受到交流電流干擾，鎂陽極還起著排流接地的作用。但值得注意的是，盡管鎂陽極消耗的速度會因外加電流陰極保護的存在而變慢，但時間久了也會消耗盡，那時，只有鋼芯與管道連接，會成為管道的漏電點。所以，一般都要求在外加電流陰極保護投用后，拆除臨時陰保。臨時陰保的存在還會對日后的管道斷電電位測量帶來困難。

技術(shù)要求 對于施加陰極保護的管道要做到經(jīng)濟合理跟技術(shù)可行，這就要滿足一定的條件，如下： ①要保證管道縱向連接的導(dǎo)電性 ②管道的覆蓋層要保證有足夠的電阻 ③要保證管道跟其他低電阻接地裝置的電絕緣性