一、N80石油套管直營廠家產(chǎn)品介紹：

        1、N80 油管表面出現(xiàn)的典型缺陷有魚鱗外折、夾渣性大外折和渣坑。有必要進(jìn)行生產(chǎn)工藝優(yōu)化以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

        2、 N80 油管采用Φ89 mm 半浮芯棒連軋管機(jī)組軋制,管坯使用36Mn2V 水平連鑄圓管坯。

        3、N80石油套管是高強(qiáng)度高韌性無縫鋼管, 上通常采用的方法有: 調(diào)質(zhì)處理(含軋后直接淬火+回火處理)、?；?、?；? 回火以及軋制后回火。

二、N80石油套管直營廠家產(chǎn)品冶煉—連鑄—軋制過程控制：

 1 配料要求  由于36Mn2V 油井管對非金屬夾雜物、氣體含量等要求較嚴(yán)格，同時(shí)從化學(xué)成分要求看，S、P 含量要求較低；因此要求入爐原材物料和澆注系統(tǒng)干燥、潔凈、烘烤良好，入爐鋼鐵料要求含S、P量低。根據(jù)上述要求，制定配料結(jié)構(gòu)為：45%～60％鐵水＋生鐵、40%～55％優(yōu)質(zhì)廢鋼（含磷較低）、渣料（石灰）150 kg/爐。 

 2 電爐工藝控制  電爐控制的重點(diǎn)是氧化前期做好去P 操作。造好泡沫渣，氧化終點(diǎn)碳＞0.10%，出鋼時(shí)用硅錳合金進(jìn)行預(yù)脫氧，在出鋼至1/3 時(shí)隨鋼流一次加足Al塊。應(yīng)該選用低磷合金、中錳合金進(jìn)行合金化操作。  

3 精煉工藝控制  由于電爐過程控制較好，精煉爐到位爐渣流動(dòng)性良好，精煉過程深脫氧變渣較快，通過含量調(diào)整爐渣狀況，爐渣堿度平均為3.5，Σ（FeO）≤0.5%，白渣保持時(shí)間在30 min 以上，脫氧充分，熔煉成分控制理想，見表2。其他殘余元素Zn、Pb、Sb、Cu、As、Sn、Bi 等的含量均≤0.006％。LF 出鋼前進(jìn)行喂Ca-Si 線操作，出鋼后進(jìn)行VD真空處理，真空度（＜67 Pa）保持時(shí)間＞15 min，破空。后軟吹氬時(shí)間不少于10 min，進(jìn)一步去除鋼中氣體、夾雜物。  

4 連鑄工藝控制  連鑄過程采用全程保護(hù)、低過熱度澆注，中間包高液面和恒拉速操作，減少了鋼中夾雜物含量。中間包含的熱度均控制在25 ℃以內(nèi)，

      目前國內(nèi)鋼材，石油套管等原材料價(jià)格存在普遍的波動(dòng)情況，本公司會根據(jù)實(shí)際的情況，為我們的客戶提供性價(jià)比高的產(chǎn)品，滿足客戶需要。本公司是一家專業(yè)的。