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吸附脫附催化燃燒裝置

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更新時(shí)間：2022-06-06 10:07:20瀏覽次數(shù)：306次

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江蘇海思樂(lè)廢氣處理設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

吸附脫附催化燃燒裝置

詳細(xì)介紹

吸附脫附催化燃燒裝置

一、脫附催化燃燒裝置產(chǎn)品介紹

活性炭纖維（或蜂窩活性炭）吸附-脫附催化燃燒裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒基本原理設(shè)計(jì)，一般分為在線脫附再生和離線脫附再生兩種類型。在線脫附再生裝置一般采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)（或三個(gè)甚至更多）吸附床交替使用。離線脫附型設(shè)備，一般用于廢氣處理量少、廢氣排放系統(tǒng)間斷運(yùn)行的環(huán)境，只有一個(gè)吸附床，活性炭脫附再生時(shí)主排風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，本案計(jì)劃采用離線脫附再生型設(shè)備。離線脫附再生時(shí)間一般在2～4h內(nèi)即可完成。

脫附催化燃燒裝置設(shè)備先將有機(jī)廢氣用活性炭纖維吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭纖維內(nèi)脫附出來(lái)使活性炭纖維再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（脫附熱氣流氣量約為原廢氣量的1/10～1/15，即VOCs氣體濃度提高至原來(lái)的10～15倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的?；钚蕴坷w維再生后可進(jìn)入下次吸附。離線脫附型設(shè)備，脫附時(shí)需主通風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，但可人為控制調(diào)節(jié)脫附時(shí)間，選擇非生產(chǎn)時(shí)間段進(jìn)行，只需人工啟動(dòng)脫附開啟按鈕并設(shè)定脫附時(shí)間，即可自動(dòng)完成脫附再生。脫附再生過(guò)程即吸附床加熱、脫附到冷卻整個(gè)過(guò)程可在2～4h內(nèi)完成，基本不會(huì)影響生產(chǎn)運(yùn)行。

催化燃燒裝置

二、脫附催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)

脫附催化燃燒裝置有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1. 凈化效率高：活性炭纖維對(duì)有機(jī)廢氣的吸附效果佳，完滿足國(guó)家和蘇州市新的環(huán)保要求。

2. 采用脫附再生工藝，活性炭纖維使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)3～5年，可有效減少吸附濾料飽和后造成的二次污染和處理費(fèi)用。

3. 采用催化燃燒處理工藝，選用鉑、鈀等貴金屬作為催化劑，大大降低燃燒氧化分解溫度，可控制氧化分解燃燒溫度在300～350℃之間，N元素直接氧化生成氮?dú)猓a(chǎn)生氮氧化物較少，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。

4. 設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、可靠、節(jié)能省力、投資較低、設(shè)備占地面積小、無(wú)二次污染。

5. 催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

6. 耗電量小，由于床層阻力小，用風(fēng)壓較低的風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，一般啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為0.5～1h左右。

7. 系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、可靠。在運(yùn)行方面設(shè)置了催化室超溫報(bào)警、吸附床超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報(bào)警功能，當(dāng)脫附停止時(shí)，風(fēng)機(jī)可延時(shí)運(yùn)行，確保設(shè)備運(yùn)行可靠。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備