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熱電偶熱電阻的焊接方法及解決方案
閱讀：6 發(fā)布時(shí)間：2025-1-16熱電偶、熱電阻的焊接方法熱電偶焊接方法1、電弧焊電弧焊接可分為支流焊接和交流焊接兩種。直流焊接時(shí)，熱電偶接電源正極，碳棒（光譜的）接電源負(fù)極，用碳棒與熱電極頂端瞬時(shí)接觸起弧，待測(cè)量端熔成球狀后迅速離開碳棒。這種焊接方法簡單、操作容易、測(cè)量端不易玷污，使用于貴金屬熱電偶的焊接。交流焊接適用于焊接廉金屬熱電偶。焊接前，應(yīng)仔細(xì)將測(cè)量端25-30mm一段的氧化物清除干凈，然后將兩電極頂端并齊，并絞成麻花狀。焊接時(shí)，在熱電極頂端蘸上焊劑，在置于電弧火焰中熔化3-5S，待成球狀后迅速取出，清楚掉焊點(diǎn)上的殘?jiān)纯?。這種方法設(shè)備簡單、操作容易，但熱電偶焊接點(diǎn)及附近電極滲碳玷污。2、氬弧焊接氬弧焊接裝置由直流焊接電源、高頻振蕩器、焊槍、對(duì)焊電源、工夾具等5部分組成。焊接時(shí)，利用伸出焊槍噴嘴的鈰-鎢絲作為負(fù)極，被焊熱電偶固定在夾具上作為正極。當(dāng)兩極間通過高頻、高壓時(shí)將引燃電弧的作用，采用可控硅調(diào)壓，控制電弧強(qiáng)度，在氬氣保護(hù)下使鈰-鎢與被焊熱電偶之間產(chǎn)生弧光放電，利用電弧產(chǎn)生的高溫把熱電偶絲的端面熔化成球狀。為了便于熱電偶與電極對(duì)準(zhǔn)，工作夾具與焊槍可以在空間水平和垂直方向移動(dòng)。焊槍內(nèi)裝有直徑1mm及1.5mm的鈰-鎢電極，供不同直徑的熱電偶焊接使用。3、氣焊采用氣焊時(shí)，應(yīng)先將熱電極頂端加熱并蘸上焊劑（如鎳鉻-鎳硅偶的焊劑是四硼酸納和石英砂各一半混合而成），再將熱電極置于乙炔或氫氧火焰中，待熔成球狀后迅速取出，立即放入熱水中洗去焊接點(diǎn)上的殘?jiān)?。這種方法操作簡單，應(yīng)用較廣。適用于廉金屬熱電偶的焊接。4、碳粉焊接碳粉焊接裝置類似于電弧焊接，不同的是電源的一極不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩堝，另一極接被焊熱電偶。焊接時(shí)，把熱電極插入石墨粉中，幾秒鐘后即可焊好。這種焊接方法較電弧焊方便，但易引起熱電極脆斷。該方法適用于廉金屬熱電偶的焊接。5、鹽水焊接在燒杯中裝入氯化納溶液，在水溶液中放入鉑絲作一電極，而熱電極作為另一極。焊接時(shí)，將熱電偶頂部與溶液稍接觸，接通電源，待起弧后迅速斷開電源。這種焊接方法適用與焊接直徑較細(xì)0.03mm-0.3mm熱電偶。
熱電阻的引線相關(guān)方式介紹熱電阻是把溫度變化轉(zhuǎn)換為電阻值變化的一次元件，通常需要把電阻信號(hào)通過引線傳遞到計(jì)算機(jī)控制裝置或者其它一次儀表上。
工業(yè)用熱電阻安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與控制室之間存在一定的距離，因此熱電阻的引線對(duì)測(cè)量結(jié)果會(huì)有較大的影響。
目前熱電阻的引線主要有三種方式：
二線制：在熱電阻的兩端各連接一根導(dǎo)線來引出電阻信號(hào)的方式叫二線制：
這種引線方法很簡單，但由于連接導(dǎo)線必然存在引線電阻r，r大小與導(dǎo)線的材質(zhì)和長度的因素有關(guān)，因此這種引線方式只適用于測(cè)量精度較低的場(chǎng)合
三線制：在熱電阻的根部的一端連接一根引線，另一端連接兩根引線的方式稱為三線制；
這種方式通常與電橋配套使用，可以較好的消除引線電阻的影響，是工業(yè)過程控制中的*常用的。
四線制：在熱電阻的根部兩端各連接兩根導(dǎo)線的方式稱為四線制，其中兩根引線為熱電阻提供恒定電流I，把R轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)U，再通過另兩根引線把U引至二次儀表。
可見這種引線方式可消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測(cè)。
熱電阻采用三線制接法。采用三線制是為了消除連接導(dǎo)線電阻引起的測(cè)量誤差。
這是因?yàn)闇y(cè)量熱電阻的電路一般是不平衡電橋。
熱電阻作為電橋的一個(gè)橋臂電阻，其連接導(dǎo)線（從熱電阻到中控室）也成為橋臂電阻的一部分，這一部分電阻是未知的且隨環(huán)境溫度變化，造成測(cè)量誤差。
采用三線制，將導(dǎo)線一根接到電橋的電源端，其余兩根分別接到熱電阻所在的橋臂及與其相鄰的橋臂上，這樣消除了導(dǎo)線線路電阻帶來的測(cè)量誤差。