產(chǎn)品簡(jiǎn)介

催化燃燒，是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。又稱無(wú)焰燃燒，燃燒*，溫度要求不高，200-550℃。

催化燃燒裝置，簡(jiǎn)稱CO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡(jiǎn)稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

草木綠催化燃燒裝置，燃燒溫度250℃~550℃；催化劑一般采用鉑、鈀等貴金屬催化劑，效率可達(dá)98%。

適用范圍

進(jìn)氣中不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑中毒的元素。

常用于：

• 汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線；
• 石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。
• 可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

常見(jiàn)凈化工藝

1. 預(yù)熱式：廢氣溫度低于起燃溫度

這是催化燃燒的基本流程形式(見(jiàn)圖1)。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度

2.自身熱平衡式：廢氣溫度高于起燃溫度

當(dāng)有機(jī)廢氣排出溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用（見(jiàn)圖2）。

熱平衡需要VOCs濃度＞0.5g/m³（指烴類濃度，如是醇、酯類VOCs濃度需＞0.8g/m³）

1. 吸附濃縮—催化燃燒

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。常見(jiàn)兩種吸附脫附燃燒工藝，即活性炭吸附脫附—催化燃燒系統(tǒng)和沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒處理系統(tǒng)。

采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，但是一次性投資較高。

（1）活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒

本系統(tǒng)采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、吸附脫附過(guò)程密閉循環(huán)無(wú)二次污染。

此工藝適用于大風(fēng)量低濃度不宜采用直接燃燒或蓄熱燃燒的有機(jī)廢氣處理場(chǎng)合,可以獲得滿意的處理效果。

適用于噴漆、化工、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等過(guò)程中產(chǎn)生的常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開(kāi)始脫附?？勺詣?dòng)/手動(dòng)切換閥門?；钚蕴扛鼡Q周期3-5年。

爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過(guò)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥安全。

技術(shù)原理：

本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經(jīng)過(guò)除塵之后的廢氣進(jìn)入吸附床,系統(tǒng)采用兩臺(tái)以上吸附床,交替使用,一個(gè)催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,系統(tǒng)凈化率可達(dá)90%以上。

（2）沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒處理系統(tǒng)

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒處理系統(tǒng)是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度小流量的濃縮氣體,裝置特性適合處理低濃度大風(fēng)量、含多種有機(jī)成分的廢氣。

應(yīng)用范圍：噴漆、化工、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理。

工作原理：

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域,吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn),以整個(gè)吸附為一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。含揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪處理區(qū)域時(shí),其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附,轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和,處理后的廢氣被凈化排空。同時(shí)在再生區(qū)域,高溫空氣穿過(guò)吸附飽和的轉(zhuǎn)輪,使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走,從而恢復(fù)轉(zhuǎn)輪的吸附能力。

高溫脫附熱風(fēng)來(lái)自于催化燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓摳疆a(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床之前,與高溫?zé)煔馐紫仍跓峤粨Q器單元進(jìn)行換熱,預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床，脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃,進(jìn)行催化氧化反應(yīng),有機(jī)成分被氧化成無(wú)害的CO2和H2O,并放出熱量。形成的煙氣在排出時(shí)與進(jìn)氣進(jìn)行熱交換后,直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風(fēng)。

催化劑簡(jiǎn)介

1. 起燃溫度低，具有良好的高溫活性和燃燒穩(wěn)定性
2. 具有大的穩(wěn)定的比表面積，較低的壓降，良好的抗熱振動(dòng)性能，耐高溫可達(dá)1200－1300℃
3. 具有良好的耐壓、耐磨等機(jī)械性能
4. 可高溫連續(xù)燃燒30000h以上