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印刷廠廢氣處理方案
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
濟(jì)南草木綠可針對(duì)以下印刷企業(yè)提供針對(duì)性廢氣治理方案:
書刊印刷、報(bào)紙印刷、廣告印刷、稅票印刷、包裝裝潢印刷及特種印刷等各種印刷企業(yè);
印刷廢氣排放分析
印刷生產(chǎn)VOCs排放來(lái)源于所使用的油墨及稀釋劑、水斗液、清洗劑(洗車水)、復(fù)合(涂布)用膠粘劑(于部分存在復(fù)合工藝的印刷企業(yè))及上光劑,潛在的排放環(huán)節(jié)有:油墨調(diào)配過(guò)程溶劑揮發(fā)、油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程溶劑揮發(fā)、印刷過(guò)程溶劑揮發(fā)、印刷過(guò)程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過(guò)程、涂布過(guò)程、上光過(guò)程及設(shè)備清洗過(guò)程等。
印刷生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)附圖1所示:
印刷行業(yè)各個(gè)工序廢氣排放特點(diǎn)匯總 | ||||
工序 | VOCS產(chǎn)生原因 | VOCS排放量 | VOCS濃度 | |
印前制版 | 顯影液、感光液、清洗劑等的使用 | 很少,不作為主要排放源 | 低 | |
印刷 | 平版印刷 | 礦物油基油墨、植物油基墨和UV固化油墨等油墨的使用 | 采用低沸點(diǎn)礦物油基油墨生產(chǎn)的企業(yè)產(chǎn)生的vocs廢氣量較高 | 低 |
凸版印刷 | 溶劑型油墨的使用 | 少量 | 低 | |
凹版印刷 | 溶劑型油墨的使用 | 大量,且成分復(fù)雜 | 高 | |
孔板印刷 | 溶劑型油墨的使用 | 大量,且成分復(fù)雜 | 高 | |
印后 | 覆膜 | 聚氨酯類、橡膠類以及熱塑高分子樹脂等粘合劑的使用 | 大量,且成分復(fù)雜 | 高 |
上光 | 天然樹脂、合成樹脂、固化劑、表面活性劑、增塑劑、芳香烴類、酯類和醇類等涂料和溶劑的使用 | 少量 | 低 | |
壓光 | 醇類等稀釋劑的使用 | 少量 | 低 | |
燙金 | 黏膠層(含有機(jī)溶劑)受熱 | 少量 | 低 | |
對(duì)裱 | 白膠(聚醋乙烯)和淀粉類膠水等膠水的使用 | 少量 | 低 | |
糊盒 | 粘合劑的使用 | 少量 | 低 | |
備注:該表格為濟(jì)南草木綠根據(jù)對(duì)印刷行業(yè)的了解所制。在部分企業(yè)中,由于環(huán)保壓力,以及清潔生產(chǎn)工藝的推進(jìn),原本屬于高排放量、高濃度廢氣排放的部分工藝,可能已經(jīng)變?yōu)榈团欧帕?、低濃度?/span> |
草木綠印刷廢氣治理方案
印刷行業(yè)廢氣治理的總體思路如下:
- 在凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合工藝,由于VOCs的濃度相對(duì)較高,通??梢赃M(jìn)行回收利用,采用吸附回收技術(shù);
- 在其他印刷工藝中,VOCs的濃度較低,風(fēng)量較大的工況,采用吸附濃縮技術(shù)、蓄熱燃燒技術(shù)、催化燃燒技術(shù),小風(fēng)量工況可以考慮采用低溫等離子體技術(shù)、小型活性炭吸附箱等。
(1)吸附技術(shù),主要采用的裝置為活性炭吸附脫附裝置。
在凹版印刷和復(fù)合工藝中,由于VOCs的濃度較高,采用吸附回收技術(shù)對(duì)廢氣中的溶劑進(jìn)行回收通常具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)吸附劑再生工藝的不同,目前常用的吸附回收工藝包括水蒸氣再生工藝和氮?dú)饨馕鲈偕に噧煞N。
(2)分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)
對(duì)于凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合過(guò)程產(chǎn)生的廢氣,如果回收量小不宜進(jìn)行回收時(shí),一般采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理;對(duì)于其他類型(平板、膠印等)的印刷廢氣、車間集中排放廢氣等,由于VOCs濃度較低,一般也可以采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。
草木綠分子篩吸附濃縮裝置有沸石轉(zhuǎn)輪和活性炭?jī)深悺4呋紵b置,有RCO催化燃燒爐、CO催化燃燒爐。
(3)低溫等離子體技術(shù),主要裝置是低溫等離子廢氣處理設(shè)備。
低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的廢氣治理新技術(shù)。對(duì)于平板、膠印等工藝產(chǎn)生的廢氣,VOCs濃度一般較低,采用一級(jí)或多級(jí)等離子體凈化后可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求。
等離子體被稱為物質(zhì)的第4種形態(tài),由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化就是利用介質(zhì)放電所產(chǎn)生的等離子體以快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子,去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分,通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),打開污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵,使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)(如二氧化碳和水),或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)。
低溫等離子體凈化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:
- 設(shè)備投入成本低,凈化效率高,可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求
- 離子體反應(yīng)器阻力低,系統(tǒng)的動(dòng)力消耗低,因此,相比于其他凈化技術(shù),運(yùn)行成本低
- 不需要預(yù)熱,凈化裝置可以即時(shí)開啟與關(guān)閉;
- 所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù)更?。?/span>
- 裝置簡(jiǎn)單,易于進(jìn)行安裝和搬遷。
缺點(diǎn)是:
- 只適用于低濃度、小風(fēng)量廢氣凈化;
- 在處理印刷廢氣時(shí),一般需要安裝預(yù)處理設(shè)備,常常需要配合活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置、噴淋塔、過(guò)濾器等使用。
由于印刷行業(yè)VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性,在很多情況下,采用單一技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求,而且也是不經(jīng)濟(jì)的。
濟(jì)南草木綠建議,在印刷廢氣治理過(guò)程中,要利用不同治理技術(shù)的優(yōu)勢(shì),采用組合治理工藝,這樣不僅可以滿足排放要求,同時(shí)可以降低凈化設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。常采用的組合治理技術(shù)如下:
- 吸附-冷凝技術(shù),適用于廢氣濃度2000 mg/m³以上、有回收利用價(jià)值的工序;
- 吸附-燃燒技術(shù),適用于廢氣濃度為500-2000mg/m³的工序;
- 光催化-低溫等離子體技術(shù),適用于廢氣濃度500 mg/m³以下的工序,廢氣濃度300 mg/m³以下的工序使用更佳。