低溫等離子體處理廢氣的弊端——工業(yè)廢氣治理的復(fù)雜性，決定了不能簡單判斷等離子廢氣處理設(shè)備對您是否適用，需要具體問題具體分析。

弊端一：在大多數(shù)情況下，生產(chǎn)工藝尾氣中同時含有多種污染物。選型或系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，容易引發(fā)安全事故。

在大多數(shù)行業(yè)中，氣體污染物往往是以混合物的形式排放，如噴涂廢氣中通常含有苯系物和酮類、酯類等，印刷廢氣中通常含有苯類、酯類、酮類和醇類等，制藥行業(yè)中通常含有酸性氣體、普通有機物和惡臭氣體等。

當(dāng)遇到一個治理對象時，只有先把廢氣混合物的所有成分搞清楚，才能決定采取什么樣的工藝路線，確定采用什么設(shè)備以及工藝系統(tǒng)的合理配置，不然，有可能存在大的安全隱患。

由于VOCS有機廢氣治理是現(xiàn)在環(huán)境治理的重點，因此，整個市場呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，也就不可避免的出現(xiàn)了環(huán)保企業(yè)治理技術(shù)水平不高的情形，尤其是對一些環(huán)保企業(yè)對治理技術(shù)的原理了解較淺，只是依葫蘆畫瓢，對VOCS治理只是從工藝上了解，對究竟為什么采用此種工藝的原理了解不深。因此，選型和系統(tǒng)設(shè)計易出現(xiàn)問題。治理效果也堪憂?，F(xiàn)在xin聞中經(jīng)常曝出的一些等離子廢氣處理設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)事故和爆炸事故，有一部分就是因為對VOCS廢氣成分的復(fù)雜性認識不足造成的。

弊端二：不同的生產(chǎn)工藝，所排放的工藝廢氣工況條件（濃度、流量、連續(xù)或間隙、溫度、濕度、顆粒物等）復(fù)雜多樣，很多工況都需要聯(lián)合其他廢氣凈化技術(shù)使用。

不同行業(yè)、同一行業(yè)中的不同工序所排放的有機氣體的溫度和濕度具有很大的差異。如一般噴涂過程中所排放的為常溫氣體，在化學(xué)化工、制藥等行業(yè)所排放的往往為高溫氣體。在同一行業(yè)中，如汽車的噴涂線排放的為常溫氣體，而烘干線排放的則為高溫氣體。噴涂線漆霧經(jīng)過水幕凈化后會形成高濕度的廢氣，制藥工業(yè)發(fā)酵罐尾氣的濕度高。在大多數(shù)情況下，常溫廢氣中往往摻雜一定量的顆粒物。裝備制造業(yè)涂裝工藝中會產(chǎn)生大量的漆霧顆粒物等。

現(xiàn)在很多環(huán)保廠家，是一套設(shè)備包打天下，也就是用某一種凈化技術(shù)去處理所有種類的VOCs有機廢氣，這是一種錯誤的做法。

低溫等離子技術(shù)本身有一定的技術(shù)缺陷，例如，對濕度和高溫氣體的適應(yīng)性較差。當(dāng)處理有機廢氣濃度較高時，低溫等離子體一般不宜作為獨立的處理單元應(yīng)用，需與其他處理單元聯(lián)合使用，通常作為二級凈化單元方能取得較好的處理效果。

也就是說，但需要處理上述這類廢氣時，就不能單純依靠等離子設(shè)備，需要根據(jù)現(xiàn)場工況，聯(lián)合其他設(shè)備使用。

弊端三：由于低溫等離子凈化技術(shù)自身適用性限值，不能應(yīng)用于易燃易爆場合和廢氣濃度超高的工況。

低溫等離子體技術(shù)是通過氣體放電所產(chǎn)生的高活性粒子與污染物分子發(fā)生碰撞，使其解離和氧化，從而達到廢氣凈化的目的。近年來低溫等離子體技術(shù)被較為廣泛的應(yīng)用于低濃度含VOCs廢氣和惡臭異味氣體的處理。工程實踐表明，該技術(shù)對于低濃度的含VOCs廢氣（一般宜低于300mg/m3）和惡臭異味氣體具有較好的凈化效果。

在石化和化工等防爆等級要求較高的場合，因處理周邊可能存在陣發(fā)性的有機廢氣，使用時應(yīng)審慎評估。濟南草木綠環(huán)境技術(shù)有限公司，是中美合資企業(yè)，是擁有豐富經(jīng)驗的等離子廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，在等離子設(shè)備應(yīng)用方面有很多的實戰(zhàn)案例，公司技術(shù)團隊由2位10年以上行業(yè)經(jīng)驗的總工和多位3年以上行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)人員，產(chǎn)品成功用于東風(fēng)汽車、小松、卡特彼勒、浪潮等企業(yè)，迄今為止0安全事故。