產(chǎn)品簡介

在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中,由于金屬切削液的使用, 會在空氣中形成大量的油霧顆粒。根據(jù)環(huán)保法規(guī)要求，這部分油霧，包括并不限于：

(1)由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵 ；

(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

(3)磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

油霧凈化器的主要治理對象是：

1. 用油或乳化液冷卻的金屬切削機床
2. 用乳化液冷卻和堿溶液冷卻砂輪的磨床
3. 用油冷卻砂輪的磨床和磨刀機床
4. 用油冷卻的磨齒機、插齒機、線切割機床、數(shù)控銑床、淬火油槽
5. 用煤油冷卻的電火花切割機床
6. 空調(diào)廠房等。

如果不確定我們的產(chǎn)品是否適合您，請直接來廠咨詢。

油霧凈化器可治理的主要油霧類型

通常油性切削液產(chǎn)生的油霧比水溶性乳化液產(chǎn)生的油霧濃度大

金屬切削液油霧的產(chǎn)生機理

霧的產(chǎn)生機理為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的dao具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：

• 霧化，是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；
• 蒸發(fā)的發(fā)生，是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。

靜電式油霧凈化器凈化原理

草木綠靜電式油霧凈化器，采用荷電電場與吸附電場結(jié)合，形成多級梯度電場。為更有利于電暈電流的形成，放電電場采用的是板結(jié)構(gòu)形式。

具體凈化流程是：

1. 油霧在引風機負壓引導下。從凈化器進風口進入設備內(nèi)部的荷電電場。荷電電場采用電暈放電，形成電暈電場，電暈電場異間具有10-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子。因此，油煙霧粒子在這里被電離，并帶上電荷。這一過程，簡稱為 “荷電”。
2. 附著電荷的油煙霧粒子，在電場力的作用下，從荷電電場向吸附電場運動。在吸附電場中，在電場力的作用下，荷電油煙霧粒子向其性相反方向運動，終被吸附在電板上，帶電粒子在集塵電上釋放電荷，并聚集成油滴，終回集油區(qū)回收。這一過程，簡稱為“集塵”。
3. 被凈化后的潔凈氣體，在風機負壓的作用下，經(jīng)風機，排入空氣中。

安裝方式：

1、臥式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側(cè)面或者頂部（頂部為佳），適用于高精度要求的機床加工和中等濃度排霧情況。

2、立式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側(cè)面（側(cè)面為佳）或者頂部，適用于超高精度要求的機床加工和大濃度排霧情況。

3、倒立式：無需任何附件和一體軟管可直接安裝于機床頂部，適用于較高精度要求的機床加工和小濃度排霧情況。

優(yōu)勢特點

草木綠設計生產(chǎn)的金屬切削液油霧凈化器，是靜電式油霧凈化器，主要用于凈化治理工業(yè)車間產(chǎn)生的各類乳化液油霧、冷卻油油霧以及紡絲油煙廢氣等，單臺設備的風量等級從600m³/h到60000 m³/h可選，是能真正有效的凈化油霧、油煙且保持穩(wěn)定凈化效果的凈化設備。

我們的油霧凈化器，外殼和濾芯均為不銹鋼材質(zhì)。產(chǎn)品已用于東風汽車、卡特彼勒、浪潮集團、玫德集團等部分500強企業(yè)及外資企業(yè)。我們每年派專人進行回訪檢修，售后服務有，如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量和凈化效果有任何一項不可靠，我們也不敢這樣承諾。