金屬切削液（冷卻液/乳化液）油霧凈化工藝簡介

金屬切削液油霧的控制主要有機械和化學(xué)兩種方法。機械方法包括安裝排風(fēng)扇、油霧捕集器、在機床周圍設(shè)置防護罩或防濺擋板等，這些方法實施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。但是這些方法又各有其不足之處。排風(fēng)扇雖然簡單有效，但是單純的排風(fēng)裝置并不可取，它僅僅是把大量油霧從室內(nèi)移至室外，是一種對環(huán)境不負責(zé)任的行為。

可靠的做法是在車間安裝油霧捕集器、油霧分離器或油霧回收機，將油霧的氣體經(jīng)過凈化處理或回收后再排出。目前可靠的油霧凈化設(shè)備以靜電式、機械過濾式，以及由上述2種技術(shù)組成的復(fù)合式產(chǎn)品為主。

一、機械式凈化工藝

（一）工藝簡介

機械式技術(shù)的應(yīng)用主要包括機械碰撞和吸附過濾兩大類。純機械碰撞方式主要用于預(yù)處理，多與其它技術(shù)組合使用。 但實際應(yīng)用中受濾料易燃、吸附容量、易清理性、重復(fù)使用性、阻力等多重因素影響。要同時兼有幾方面的優(yōu)良特性，這在選擇濾料時不可避免地會受到一定局限。目前機械式技術(shù)因產(chǎn)品價格相對便宜而應(yīng)用較多。市場上應(yīng)用的金屬網(wǎng)過濾板，因效率偏低，宜作為預(yù)處理手段，與其他技術(shù)(如靜電、濕法)組合使用，構(gòu)成優(yōu)化合理的油煙凈化系統(tǒng)，使得大顆粒油霧在網(wǎng)板前段去除，小顆粒在后段(如靜電場)去除。油煙負荷在不同凈化段得到合理分配，會取得更好的凈化效果，同時延長后段設(shè)備的清理周期。   

（二）常見產(chǎn)品——離心式油霧凈化器（維護簡單，經(jīng)濟實用）

油霧過濾器應(yīng)用精密過濾及離心分離技術(shù)，對霧狀物的

過濾效果高達90%,適用范圍較廣，可以過濾水性或油性霧狀物。

（三）凈化原理
含塵氣體從除塵器下部進風(fēng)口進入，進入后由于流通截面變大，空氣流速降低，大顆粒乳化液霧及粉塵在自身重力的作用下，落入積液槽，含細小粉塵和乳化液霧的污染空氣進入級金屬絲網(wǎng)過濾器，乳化液霧在通過金屬絲網(wǎng)過濾器時經(jīng)過過濾、碰撞吸附大顆粒乳化液，分離出的大顆粒乳化液落入集液槽內(nèi)，含細小乳化液霧的污染空氣從預(yù)過離器流出后經(jīng)過第二級板網(wǎng)式過濾器既鋁合金絲網(wǎng)多重過濾器，乳化液霧經(jīng)整流、碰撞、吸附、凝聚等過程后，乳化液霧和較小粉塵被阻流在絲網(wǎng)上，凝結(jié)成液滴在重力的作用下落入積液槽，含細小粉塵和浮化液霧進入第三級袋式過濾器段，濾袋采用超細玻璃纖維氈濾材，粉塵及乳化液霧被阻擋在濾袋內(nèi)表面，潔凈空氣在風(fēng)機負壓的作用下，穿過濾袋經(jīng)風(fēng)機直接排入空氣中,積聚在濾袋內(nèi)表面的乳化液液滴在自身重量的作用下流入積油槽。當(dāng)積油槽的油位達到高液位時，高液位電給控制系統(tǒng)一個電信號，油泵開啟，將乳化液回送到機床冷卻液箱。

二、靜電式凈化工藝

（一）工藝簡介

目前靜電式多采用荷電電場與吸附電場結(jié)合形成多級梯度電場的技術(shù)。放電電場以有利于形成合適的電暈電流為目的而采用不同的板結(jié)構(gòu)形式。

（二）工作原理

工作原理是采用電暈放電的方法將空氣電離，使空氣中的油煙霧粒子帶上電荷，通過電場使帶電粒子在電場力的作用下向放電運動，放電后堆積從而回收(回收后的油霧可以重復(fù)使用為工廠減少冷卻液的經(jīng)濟支出)，而排出則是潔凈空。        

包括引風(fēng)電場、電器控制及集油區(qū)四部分。油煙、油霧在引風(fēng)機負壓引導(dǎo)下進入電場，首先被電場電離并加上電荷(這一過程稱之為 “荷電”)，帶電離子在電場作用下被捕集(這一過程稱為“集塵”)，帶電粒子在集塵電上釋放電荷并聚集成油滴ZUI終回集油區(qū)回收。

（三）適用范圍

可以凈化收集各種性質(zhì)的煙霧,包括酸性氣體,堿性氣體,收集效率大于99%ZUI小過濾精度達0.01UM,是金屬加工行業(yè),機加工行業(yè)工廠清潔化生產(chǎn)的理想設(shè)備。

（四）優(yōu)勢特點

1. 效率節(jié)能,油霧回收效率大于99%。
2. 改善工作環(huán)境,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護員工的身心健康,減少職業(yè)病的的產(chǎn)生。
3. 減少由于煙霧.油霧對機床電路系統(tǒng),控制系統(tǒng)的影響,降低機床的維修成本。
4. 油霧清潔器能將機床產(chǎn)生煙霧的那部分冷卻油回收利用,降低生產(chǎn)成本。  
5. 更低能耗/阻力損失小 (較介質(zhì)過濾系統(tǒng)低30% )
6. 氣流穩(wěn)定 (使系統(tǒng)性能和設(shè)備油霧凈化ZUI優(yōu)化)
7. 經(jīng)濟耐用系統(tǒng)– 無需更換濾芯，僅需非常小的替換成本 (預(yù)過濾器)
8. 捕集0.3 微米顆粒 單: 99% （其它形式的除塵器沒有能力處理了）

（五）產(chǎn)品

草木綠設(shè)計生產(chǎn)的金屬切削液油霧凈化器，是靜電式油霧凈化器，可用于凈化治理工業(yè)車間產(chǎn)生的各類乳化液油霧、冷卻油油霧以及紡絲油煙廢氣等，單臺設(shè)備的風(fēng)量等級從600m³/h到60000 m³/h可選，是能有效的凈化油霧、油煙且保持穩(wěn)定凈化效果的凈化設(shè)備。

該款油霧凈化器，外殼和濾芯均為不銹鋼材質(zhì)。產(chǎn)品已用于東風(fēng)汽車、卡特彼勒、浪潮集團、小松等部分500強企業(yè)及外資企業(yè)。每年派專人進行回訪檢修，售后服務(wù)有，如果產(chǎn)品質(zhì)量和凈化效果有任何一項不可靠，他們也不敢這樣承諾。

三、復(fù)合油霧凈化技術(shù)

復(fù)合油霧凈化技術(shù)，一般由機械處理作為預(yù)處理單元，后加上靜電處理單元或濕法處理單元構(gòu)成凈化系統(tǒng)。有除味要求的敏感排放區(qū)域也有在靜電或濕法處理單元后再加一活性炭吸附單元作為后處理單元。復(fù)合式技術(shù)把不同的技術(shù)特點組合在一個系統(tǒng)，充分發(fā)揮各自的技術(shù)專長組成一個經(jīng)濟合理、凈化效率高的優(yōu)化系統(tǒng)。復(fù)合式技術(shù)是今后ZUI具發(fā)展前景的實用技術(shù)。

預(yù)計未來幾年，靜電式技術(shù)將繼續(xù)被廣泛采用，機械式技術(shù)將更多地作為預(yù)處理手段與其他技術(shù)組合使用，濕法技術(shù)因兼有部分除味和去除柴油灶燃燒顆粒的功能等特點將更有針對性地應(yīng)用于適當(dāng)?shù)膱鏊?。?yōu)化組合而成的經(jīng)濟的復(fù)合式技術(shù)在未來市場中將占據(jù)主導(dǎo)地位。