淬火熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。但在熱處理加工工藝過程中，高溫工件進入介質(zhì)冷卻過程中所產(chǎn)生巨大的油煙廢氣，造成車間煙霧繚繞、滿地油膩并附帶刺激氣味。工件在浸入淬火機油時會出現(xiàn)*燃燒和不*燃燒現(xiàn)象，其中，不*燃燒時會產(chǎn)生黑色的氣體，同時伴隨一些顆粒混合物，俗稱黑煙。怎樣去除這些工業(yè)廢氣，則需要對其進行成分分析，再出具對應的處理方案。

淬火熱處理油煙廢氣成分分析

根據(jù)經(jīng)驗，各類熱處理企業(yè)、熱處理車間、熱處理爐會產(chǎn)生的工業(yè)廢氣、油煙、粉塵、非甲烷總烴、氮氧化物等。

熱處理油煙廢氣治理，有很多難點，根據(jù)我們的經(jīng)驗，總結2大問題如下：

廢氣收集難度大，原因是：

• 不同的工件需要要求溫度不一樣，淬火油槽大小不一樣，淬火工件進出方式不一樣。
• 有很多車間都有航吊，廢氣收集凈化不能影響航吊的正常運行。
• 高溫工件直接放在介質(zhì)內(nèi)，廢氣瞬間膨脹性強、沖擊力大。

廢氣處理難度大，原因是：

• 熱處理廢氣量大、濃度高、溫度過高，有的伴有很大火苗，需要考慮降溫和阻火。
• 熱處理廢氣濕度大，需要考慮如何處理水蒸氣。
• 廢氣成分復雜，含有碳、煙塵、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多還芳烴。
• 廢氣分子大小構成復雜，對凈化設備的適應能力要求較高。其中，油煙分子大小一般為0.8-5微米，煙塵粒徑為0.5-2微米，煙霧粒徑為0.07-1微米。

淬火熱處理油煙廢氣凈化處理方案

為了更充分的滿足熱處理行業(yè)的市場需求，針對熱處理油煙廢氣處理，特開發(fā)了靜電式油煙廢氣凈化器和等離子式油煙廢氣凈化器兩種產(chǎn)品。

一：靜電式油煙廢氣凈化器

全稱為雙靜電式油煙凈化器，高壓和低壓組合板式電場設計

設備外殼材質(zhì)為不銹鋼，核心濾芯材質(zhì)為hangkong 鋁。

二：等離子式油煙廢氣凈化器

等離子式電場設計

設備外殼和濾芯均為不銹鋼材質(zhì)

以上兩種產(chǎn)品組合使用，效果更好！

*的阻火系統(tǒng)設計，有效隔離火花，提高系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。

含塵氣流通過阻火器時，先撞擊到上側(cè)擋板上，然后在上側(cè)擋板導流的作用下，向后再次撞擊到下側(cè)擋板上，之后氣流通過阻火器。

在兩次撞擊的過程中，含塵氣流中的大顆粒在撞擊的作用下，動能降低，被分離了出來，所以火花（高溫的大顆粒金屬碎屑）就被分離了下來。

通過淬火熱處理油煙廢氣凈化處理方案，可以治理各類熱處理企業(yè)、熱處理車間所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣、油煙、粉塵、煙塵等各種廢氣污染物，可以凈化處理非甲烷總烴、氮氧化物、烷烴、苯、二甲苯等各種廢氣成分。