工業(yè)靜電油煙凈化器產(chǎn)品簡(jiǎn)介

草木綠靜電式油霧凈化器，可以凈化收集各種性質(zhì)的油霧、煙霧、油煙、乳化氣霧，單臺(tái)設(shè)備的風(fēng)量規(guī)格型號(hào)齊全，特別適合凈化切削油、水基乳化液及合成冷卻液在加工時(shí)產(chǎn)生的油霧、煙氣，以及各類工業(yè)油煙廢氣凈化，主要應(yīng)用于CNC 數(shù)控加工中心、數(shù)控機(jī)床、冷鐓機(jī)、熱處理、螺桿壓出機(jī)、車床、銑床、鉆床、磨床、EDM (放電機(jī))、波峰焊接、壓鑄機(jī)、真空泵、涂油機(jī)、擠塑機(jī)、塑料擠出機(jī)、塑料加工、拉膜鑄造、等離子切割機(jī) (濕式)等場(chǎng)合。

產(chǎn)品有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼材質(zhì)2種可選擇。中美合資廠家，在大連和成都設(shè)有分公司。

工業(yè)靜電油煙凈化器優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

高的處理效果，在額定處理風(fēng)量，油煙去除率達(dá)95%以上，顆粒物去除率達(dá)95%以上；

油霧中的油回收量大，純度高，可在短期內(nèi)收回設(shè)備投資；

安全性能高，設(shè)備帶有完善的電氣保護(hù)功能，

模塊式設(shè)計(jì)，多電源控制，在部份電源停止工作的情況下不影響設(shè)備使用；

清洗維護(hù)簡(jiǎn)便，只需打開(kāi)設(shè)備檢修門取出電場(chǎng)浸泡沖洗涼干即可像新設(shè)備一樣使用。

工業(yè)油煙處理工程案例:

大型汽車集團(tuán)熱處理工藝油霧煙氣凈化工程

一、項(xiàng)目單位簡(jiǎn)介
某汽車公司（Dongfeng Motor Corporation），是中國(guó)四大汽車集團(tuán)之一，中國(guó)品牌500強(qiáng)。

二、項(xiàng)目概況

車間工況含有氣體滲碳、氣體滲氮、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝，結(jié)合淬火、回火的工藝產(chǎn)生大量的煙氣、油霧。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，為業(yè)主設(shè)計(jì)合理的設(shè)備選型，選用低溫等離子凈化設(shè)備進(jìn)行凈化，整體設(shè)計(jì)凈化排放量為120000m3/h。

三、廢氣組成成分

機(jī)械部件的熱處理生產(chǎn)的油霧煙氣，主要成分為非甲烷總烴以及油煙顆粒物，一氧化碳、氨、氰化氫及甲醇、丙酮、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等。

四、處理工藝：

凈化設(shè)備：純高壓靜電式油煙廢氣凈化系統(tǒng)
通過(guò)收集罩收集，通過(guò)管道，通過(guò)風(fēng)機(jī)的牽引作用，廢氣組分進(jìn)入凈化設(shè)備凈化

五、項(xiàng)目驗(yàn)收：

通過(guò)凈化設(shè)備凈化處理，*的風(fēng)機(jī)、設(shè)備選型，將車間內(nèi)部的絕大部分煙氣抽排干凈，并通過(guò)凈化設(shè)備凈化，排放符合國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，解決業(yè)主實(shí)際問(wèn)題。

大型機(jī)加工車間油煙集中式處理系統(tǒng)

項(xiàng)目概況：現(xiàn)場(chǎng)60多臺(tái)密閉、半密閉機(jī)床，主要設(shè)備為走心機(jī)、數(shù)控車床、自動(dòng)車床、自動(dòng)鉆床及數(shù)控加工中心。其中走心機(jī)和部分?jǐn)?shù)控車床使用切削油，剩余車床、加工中心等設(shè)備使用水溶性切削液，濃度為10%。主要廢氣形態(tài)為油霧及一部分水蒸氣。

集中式車間油煙收集系統(tǒng)：整體車間針對(duì)62臺(tái)機(jī)床進(jìn)行收集凈化，采用一套靜電集中式油煙處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，凈化完成后通過(guò)一條煙囪排出。

靜電式油煙處理工藝：該車間同時(shí)含有切削油油霧和切削液油霧，需要同時(shí)考慮2種不同的油霧特性，草木綠為客戶設(shè)計(jì)推薦了以靜電吸附工藝為核心的組合式處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)凈化流程如下：

油霧廢氣→收集管道→預(yù)處理組件→ESM大型集中式靜電油霧凈化器→風(fēng)機(jī)→煙筒（氣體）達(dá)標(biāo)排放。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍：

適用領(lǐng)域：

我們可以針對(duì)以下生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的油煙、廢氣、粉塵，提供系統(tǒng)化的解決方案：

• 1. 銅焊

• 2. 鑄造

• 3. 冷成型

• 4. 火焰切割

• 5. 鍛造

• 6. 齒輪切削

• 7. 熱處理

• 8. 感應(yīng)加熱

• 9. 車削

• 10. 塑料及橡膠成型

• 11. 冷淬

• 12. 螺釘加工

• 13. 釬焊

• 14. 攻絲

• 15. 真空泵

• 16. 焊接

• 17. 濕膜

• 18. 拔絲

• 19. 其他油煙、廢氣產(chǎn)生工藝

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