印染生產(chǎn)工藝流程分為坯布準備、前處理、后整理及成品包裝四個階段。其中，前處理和后整理是主要污染排放源。

1. 前處理包括燒毛、精煉、漂白、絲光等過程。燒毛指將織物通過火焰或在炙熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛的工藝過程，以后續(xù)對織物進行染整的工藝效果。此過程會因纖維燃燒產(chǎn)生一定的顆粒物。 

2. 精煉、漂白、絲光、染色、固色等工藝過程為濕過程，操作溫度也不高，一般不會產(chǎn)生廢氣。為了達到織物整理要求，還會有皂洗、水洗、烘干等過程。在烘干過程中，織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會揮發(fā)，產(chǎn)生大氣污染。 

3. 此后，織物進入后整理工序，一般通過熱定型機進行整理。由于定型機的高溫作用（180～210℃），部分定型溫度甚至高達280℃，使得吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發(fā)，造成嚴重的大氣污染。主要產(chǎn)生有機廢氣、粒狀污染物（油煙和氣溶膠）等。 

4. 成品包裝、入庫過程很少有廢氣釋放。 

5. 涂層整理過程中會使用到大量的有機溶劑，特別溶劑型涂層，對大氣污染較為嚴重。

草木綠定型機油煙處理設(shè)備凈化原理

草木綠環(huán)境技術(shù)有限公司，結(jié)合以往的經(jīng)驗，為定型機油煙廢氣治理采用靜電式工業(yè)油煙凈化器。 靜電式工業(yè)油煙凈化器，也是很多省市環(huán)保部門為定型機油煙廢氣治理采納的解決方案。 因此，采用靜電式工業(yè)油煙凈化器凈化定型機廢氣，不僅具有政策支撐，也具備豐富的成功經(jīng)驗和理論支持。

首先，利用風機負壓，將油煙吸入到機械過濾模塊——不銹鋼除霧裝置。除霧裝置內(nèi)放置層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰撞過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。

經(jīng)過機械過濾后，精細油煙以及煙霧，在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場通過時，由于陰發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽后，放出所帶的電子塵粒則沉積于陽板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

在靜電過濾模塊后端，我們會根據(jù)實際需要，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標準的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

草木綠定型機油煙處理設(shè)備產(chǎn)品簡介

草木綠生產(chǎn)的工業(yè)油煙凈化器，有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的油煙、油霧，包括并不限于：

1.餅干、面包、速食面、醬料等膨化、烘焙各類食品加工廠油煙廢氣凈化，適用于煎、炒、烤、油炸、烘干、煙熏等加工工藝；

2. 淬火、熱處理、鍛造、鑄鋁、壓鑄、鍛壓、切割等金屬行業(yè)油煙凈化，

3. 塑料拉絲、造粒、擠出、擠塑等塑料行業(yè)油煙凈化；

4. 定型機、印染機、燒毛機、燙光機等紡織印染行業(yè)油煙凈化

5. 磨光、固化、打磨、回收等橡膠行業(yè)油煙凈化；

6. PVC管道、皮革、手套、壁紙等生產(chǎn)產(chǎn)生的油煙廢氣凈化；

7. 瀝青煙氣凈化；

8. 電子錫焊車間煙霧凈化，及電焊油煙廢氣處理；

9. 各類使用增塑劑的工序所產(chǎn)生的油煙廢氣凈化

10.各類機床

我們工程經(jīng)驗豐富，產(chǎn)品規(guī)格型號齊全，即可提供單機設(shè)備，也可針對您現(xiàn)場工況提供針對性油煙凈化系統(tǒng)方案，歡迎選型。

為什么選擇我們？

紡織印染定型機油煙特點分析 

由于布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘房中產(chǎn)生大量的高溫氣體，廢氣溫度大約為150～190℃。 

高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質(zhì)、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤滑油、纖維類顆粒物等幾百種污染物質(zhì)化學成分十分復雜，其中包括烷烴類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類等。 

廢氣量一般與定型機規(guī)模有關(guān)，大都集中在16000～20000m3/ h每臺之間。 

廢氣粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。 

廢氣中油煙的濃度根據(jù)布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500 mg/m3范圍內(nèi)；而棉布定型溫度相對較低，因此油煙濃度也相對較低，一般在200～800 mg/m3左右。