紡織印染定型機油煙特點分析 

由于布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘房中產生大量的高溫氣體，廢氣溫度大約為150～190℃。 

高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤滑油、纖維類顆粒物等幾百種污染物質化學成分十分復雜，其中包括烷烴類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類等。 

廢氣量一般與定型機規(guī)模有關，大都集中在16000～20000m3/ h每臺之間。 

廢氣粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。 

廢氣中油煙的濃度根據(jù)布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500 mg/m3范圍內；而棉布定型溫度相對較低，因此油煙濃度也相對較低，一般在200～800 mg/m3左右。

草木綠定型機油煙凈化裝置簡介

印染生產工藝流程分為坯布準備、前處理、后整理及成品包裝四個階段。其中，前處理和后整理是主要污染排放源。

1. 前處理包括燒毛、精煉、漂白、絲光等過程。燒毛指將織物通過火焰或在炙熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛的工藝過程，以后續(xù)對織物進行染整的工藝效果。此過程會因纖維燃燒產生一定的顆粒物。 

2. 精煉、漂白、絲光、染色、固色等工藝過程為濕過程，操作溫度也不高，一般不會產生廢氣。為了達到織物整理要求，還會有皂洗、水洗、烘干等過程。在烘干過程中，織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會揮發(fā)，產生大氣污染。 

3. 此后，織物進入后整理工序，一般通過熱定型機進行整理。由于定型機的高溫作用（180～210℃），部分定型溫度甚至高達280℃，使得吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發(fā)，造成嚴重的大氣污染。主要產生有機廢氣、粒狀污染物（油煙和氣溶膠）等。 

4. 成品包裝、入庫過程很少有廢氣釋放。 

5. 涂層整理過程中會使用到大量的有機溶劑，特別溶劑型涂層，對大氣污染較為嚴重。

草木綠環(huán)境技術有限公司，結合以往的經驗，為定型機油煙廢氣治理采用靜電式工業(yè)油煙凈化器。 靜電式工業(yè)油煙凈化器，也是很多省市環(huán)保部門為定型機油煙廢氣治理采納的解決方案。 因此，采用靜電式工業(yè)油煙凈化器凈化定型機廢氣，不僅具有政策支撐，也具備豐富的成功經驗和理論支持。

草木綠定型機油煙凈化裝置凈化原理

首先，利用風機負壓，將油煙吸入到機械過濾模塊——不銹鋼除霧裝置。除霧裝置內放置層遞式的金屬除霧網，通過氣流碰撞過濾絲網，把霧滴粘結下來，在過濾網內凝結成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。

經過機械過濾后，精細油煙以及煙霧，在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場通過時，由于陰發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽后，放出所帶的電子塵粒則沉積于陽板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

在靜電過濾模塊后端，我們會根據(jù)實際需要，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標準的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

工程案例

紡織印染業(yè)定型機廢氣治理項目是一項多收益工程，項目實施后在提高社區(qū)環(huán) 境質量、改善車間工作環(huán)境等方面可產生長遠的社會效益。同時通過廢氣治理工程的實施，可以回收煙氣中的廢油，產生一定的經濟效益。

印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。

• 油：來源于織物的性質和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低；
• 塵：來自于織物上的纖維及可燃粉塵；
• 煙：固體顆粒物；
• 印染助劑：我國紡織助劑的年產量為26萬~28萬噸，其中前處理劑約7.4萬~7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩(wěn)定劑等約300個品種；印染助劑約11.8萬~11.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種；后整理劑約6.8萬~7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等5個品種。