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檢測項目，檢測方法，評定結(jié)果
1【外觀】測試評定
1.1目測，取產(chǎn)品，自然光明亮處，印刷內(nèi)容應(yīng)清晰完整，位置正確，印刷表面應(yīng)平整光潔。
1.2用脫脂棉蘸50%乙醇，輕擦拭鋁管印刷表面30次，目測，應(yīng)無脫色。
1.3目測，鋁管應(yīng)清潔，管內(nèi)應(yīng)無加工殘屑及其他異物。
1.4將管帽與管嘴反復(fù)旋上旋下10次，在放大兩倍的條件下觀察，均不應(yīng)有金屬碎屑。
1.5需要儀器：50%乙醇，脫脂棉，放大鏡。
2【涂層柔性和粘附力】 測試評定
2.1如圖1所示，取產(chǎn)品，管子尾部套在與鋁管規(guī)格相應(yīng)的一級階梯上，棒從管嘴伸出。
2.2測試過程中，鋁管與底座一直處于垂直狀態(tài)。
2.3將頂部壓板套在伸出的棒上并讓它輕輕擱置在管嘴頂端上。
2.4在壓板上施加均勻的壓力，迅速向下擠壓鋁管，鋁管應(yīng)呈現(xiàn)均勻折疊的“手風(fēng)琴”外表。
2.5取下壓過的鋁管，盡可能拉伸到原來長度，縱向剖開，內(nèi)外涂層、表面應(yīng)無裂紋和脫落。
2.6需要儀器：涂層柔性和粘附力試驗裝置
3【管帽配合】測試評定
3.1取本品適量，把管帽與管嘴旋上旋下2次，螺紋配合應(yīng)適宜。
4【尾涂均勻性】測試評定
4.1目測，在自然光線明亮處，鋁管尾涂表面應(yīng)均勻、無流掛。
5【封閉性】測試評定
5.1取樣品適量，裝好管帽，浸入10~30℃的水中，管尾端距水面10mm左右。
5.2用錐形加注器在管尾的開口端施加0.2Mpa的空氣壓力，浸入水中5秒應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
5.3需要儀器：LSSD-01泄露與密封強(qiáng)度測試儀
6【內(nèi)涂層連續(xù)性】測試評定
6.1如圖2，內(nèi)涂層連續(xù)性試驗用儀器，開通電源，面板上紅色指示燈亮。
6.2校檢電路，持續(xù)按下校檢按鈕，將量程選擇開關(guān)分別置于5、50、500mA,調(diào)節(jié)儀表使指針偏轉(zhuǎn)分別在1.8、18、180 mA，的10%以內(nèi)，松開校驗按鈕，儀器完成校驗。
6.3為了保護(hù)儀器，避免過載，在開始讀書時把量程選擇開關(guān)置于500 mA。
6.4取樣品適量，擰上管帽，并向鋁管內(nèi)注入試驗液至離開口10mm處。
6.5把鋁管的管嘴，管肩部分裝到底座電極的V型槽內(nèi)，并將滑動電極向下滑動到鋁管內(nèi)，調(diào)整滑動錐形的高度，使鋁管與擺動電極保持同軸。
6.6按下試驗按鈕并盡快確定適當(dāng)?shù)脑囼灹砍蹋?秒后讀取數(shù)據(jù)，同一份試驗液使用不超過8次，電流顯示不得過40 mA。
6.7測試儀器：內(nèi)涂層連續(xù)性測試裝置
7【內(nèi)涂層化學(xué)穩(wěn)定性】測試評定
7.1取樣品，沿管身縱向割開整平，脫脂棉球蘸取丙酮，輕擦內(nèi)涂層30次，涂層應(yīng)無脫落。
8【韌性】測試評定
8.1取樣品，放置于試驗裝置的定位槽中，如圖3所示。
8.2鋁管如管身直徑小于16mm，則將其放在附加板上，使鋁管尾端與止動器接觸，松開閘板，讓閘板落到管身上，讀取閘板頂部在標(biāo)尺上的刻度數(shù)，應(yīng)符合表1規(guī)定。
8.3測試儀器：藥用鋁管韌性測試裝置
當(dāng)然除了以上關(guān)于鋁制藥用軟膏管檢測項目外，還需要對其他的一些指標(biāo)如【微生物限度】【無菌】【異常毒性】【原發(fā)性皮膚刺激】等進(jìn)行控制，以確保貨架期內(nèi)或運輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量。
