廈門浙東認為，滾塑制品用量zui大的儲存用桶罐，在清潔飲用水儲罐和滾塑成型工業(yè)應用系統(tǒng)上有較大的市場增長發(fā)展空間。為滿足滾塑成型工藝和加工產(chǎn)品性能，原料必須滿足以下性能要求：熱穩(wěn)定性，良好的熔體流動性，一定的沖擊強度，耐環(huán)境應力開裂(ESCR)高，綜合機械性能好，傳熱良好。

為確保順利進行10噸塑料水箱的滾塑成型和達到制品應用要求的機械強度，并有良好的外觀，其中ESCR是十分重要的指標，是制品*耐用性的關(guān)鍵指標之一，以用量zui大的聚乙烯滾塑料為例，ESCR一般應大于1000h。顯然，樹脂流動性是滾塑成型能否順利進行加工的性能指標和“通行證”， 流動良好，才能成型大型和結(jié)構(gòu)復雜的zui終制品和部件，也是影響成品表面質(zhì)量的重要因素。以目前工業(yè)zui常用的聚乙烯為例，一般MFR(熔體流動速率)范圍為2~8g/10min(2.16 kg, 190℃) 。

滾塑用樹脂和配混料是影響滾塑成型速度、zui終產(chǎn)品質(zhì)量和性能、生產(chǎn)成本的首要因素，越來越多的滾塑加工廠選用長鏈α- 烯烴(己烯，辛烯)共聚LLDPE，丁烯共聚LLDPE用量占有比例呈下降趨勢

為便于傳熱和快速熔融，大部分滾塑成型樹脂和配混料是粉料，粒子尺寸35目(74~2000um)，滾塑原料另一種狀態(tài)是液體，一些高流動性樹脂，如尼龍，成型時要用小粒料。

聚乙烯是zui主要的滾塑樹脂

所有適用于塑料加工的聚合物中，符合滾塑成型要求的品種都有限，有以下兩個主要原因：(1)許多工程塑料或力學性能好的樹脂在被磨碎成流動性好的粉料后，不能再象滾塑成型時沒有壓力條件下重新成型為均一固體;(2)與作為滾塑基準材料的聚乙烯比，一些其他原料zui初往往由于價格較貴，而市場需求量又不大，抑制和阻礙了生產(chǎn)廠對其進一步的開發(fā)積極性。

聚乙烯(PE)是世界zui主要和用量占主導地位的滾塑用樹脂，按用量大小依次排序的滾塑樹脂為：聚乙烯(LDPE、LLDPE、HDPE、XLPE、mLLDPE、EVA)95%;聚氯乙烯3%;尼龍(尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12)<0.5%;聚丙烯<0.5%;聚碳酸酯<0.2%;含氟聚合物(ETFE、ECTFE、PFA、MFA、PVDF)<0.1%。

另外，還有一些在近30年中已成功滾塑成型的聚合物和少量用于特種應用的聚合物有：聚甲醛、丙烯酸樹脂、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物(ABS)、纖維素樹脂、環(huán)氧樹脂、離子型聚合物、酚醛樹脂、聚丁烯、聚酯、聚酯彈性體、聚苯乙烯、抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、有機硅聚合物。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢，因此一直主導和控制著滾塑制品市場。其中以線型低密度聚乙烯(LLDPE)需求量zui大，這種α- 烯烴聚乙烯共聚物，ESCR高，密度和其他性能可調(diào)范圍寬，生產(chǎn)廠家多，并有比其他PE生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，特別是zui近聚合采用單中心催化劑，有助于進一步開發(fā)和推出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高等綜合性能優(yōu)良的聚乙烯(茂金屬聚乙烯，mPE)牌號，零剪切熔體粘度低，成型時間(周期)短，為滾塑工業(yè)發(fā)展提供了新的可能和機會。