廈門浙東作為華中地區(qū)8噸PE水塔、大型塑料儲(chǔ)水桶、工農(nóng)業(yè)用大型儲(chǔ)水容器生產(chǎn)廠家，專業(yè)為您解決液體儲(chǔ)存問題，提供80L~30方各種規(guī)格的塑膠容器，專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)工業(yè)水箱、農(nóng)用水箱、耐酸堿塑料水箱，8噸PE水塔具有較好的防腐性能和抗壓性能.創(chuàng)“梯形抗壓”設(shè)計(jì)和升級(jí)“纏繞加強(qiáng)筋”技術(shù)，滾塑工藝制作的8噸PE水塔應(yīng)用于家庭，洗車，酒店蓄水，供水，儲(chǔ)罐，水處理配套，污水處理，化工有機(jī)物酸，堿，鹽的儲(chǔ)存等。

　　8噸PE水塔產(chǎn)品工藝流程

　　①原料Material ②粉碎Powder ③原料投入模具Put Into Mold

　?、芗訜酘eating⑤冷卻Cooling ⑥退模具取出成品Taking out

　?、咝拚鸉inishing ⑧品檢Quality Inspection ⑨出倉入庫Entering Warehouse

　　8噸PE水塔滾塑成型的加工過程中需要注意的事項(xiàng):

　　廈門浙東生產(chǎn)的8噸PE水塔，以及各種規(guī)格型號(hào)的塑料儲(chǔ)罐,pe儲(chǔ)罐,聚乙烯儲(chǔ)罐從根本上保證了產(chǎn)品的原料嚴(yán)格的質(zhì)量罐，采用全新韓國進(jìn)口的LLDPE顆粒料、吸水性極小具有良好的防紫外線及抗衰老性能的室外的聚乙烯原料、進(jìn)過磨粉機(jī)研磨成均勻顆粒(35篩孔)后投入模具;在較長(zhǎng)時(shí)間的加熱過程中保持穩(wěn)定;具有更高的耐化學(xué)和環(huán)境侵害的性能，而更適用於化工和戶外產(chǎn)品。

　　滾塑成型的基本加工過程很簡(jiǎn)單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時(shí) 模具圍繞個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的較初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，較后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則*停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)

　　滾塑生產(chǎn)的加熱：把裝好物料的模具放進(jìn)加熱爐(或用煤氣火焰等其他熱源加熱)，加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點(diǎn)以上，隨同機(jī)架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個(gè)內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件

　　滾塑生產(chǎn)的冷卻定型：當(dāng)樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行冷卻。

　　滾塑生產(chǎn)的脫模以及清理模具：前者要避免脫模時(shí)損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。

　　滾塑成型工藝自20世紀(jì)30年代問世以來，經(jīng)過60年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善。塑起源于國外，在中國時(shí)間不久，但是技術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)水平，由于旋轉(zhuǎn)成型模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造;滾塑制件表面對(duì)模具型腔表面的精細(xì)結(jié)構(gòu)“復(fù)制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當(dāng)精致美觀。

　　滾塑制作程序包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。滾塑成本優(yōu)勢(shì):當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。