腳手架扣件-安全網(wǎng)-安全帶綜合試驗(yàn)機(jī)廠家*低價(jià)限購(gòu)
腳手架扣件-安全網(wǎng)-安全帶綜合試驗(yàn)機(jī)腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)主要適用于建筑工程中,滿足GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》抗滑、抗破壞、扭轉(zhuǎn)剛度、抗拉、抗壓的力學(xué)性能的檢測(cè)。GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》配備安全網(wǎng)、安全帶試驗(yàn)輔具及試驗(yàn)軟件,使之能夠一機(jī)多用。 詳細(xì)介紹
腳手架扣件-安全網(wǎng)-安全帶綜合試驗(yàn)機(jī)腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)
主要用途:
WDW-150微機(jī)控制腳手架扣件-安全網(wǎng)-安全帶綜合試驗(yàn)機(jī),主要適用于建筑工程中,滿足GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》抗滑、抗破壞、扭轉(zhuǎn)剛度、抗拉、抗壓的力學(xué)性能的檢測(cè)。GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》配備安全網(wǎng)、安全帶試驗(yàn)輔具及試驗(yàn)軟件,使之能夠一機(jī)多用。
腳手架扣件-安全網(wǎng)-安全帶綜合試驗(yàn)機(jī)廠家*低價(jià)限購(gòu)
主要技術(shù)指標(biāo)
1.zui大試驗(yàn)力:150kN;
2.試驗(yàn)機(jī)等級(jí):1級(jí);
3.試驗(yàn)力測(cè)量范圍:1%—*FS
4.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
5.試驗(yàn)力分辨力:zui大試驗(yàn)力的1/±300000(全程分辨力不變);
6.變形測(cè)量范圍:1%-*FS;
7.變形示值相對(duì)誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
8.變形分辨力:zui大變形量的1/±300000;
9.位移示值相對(duì)誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
10.位移分辨力:0.01mm;
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.005-5%FS/S;
12.力控速率相對(duì)誤差:設(shè)定值的±1%以內(nèi);
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍:0.02—5%FS/S;
14.變形控制速率相對(duì)誤差:速率 < 0.05%FS時(shí),為設(shè)定值的±2%以內(nèi);速率≥0.05%FS時(shí),為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi);
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.01—300mm/min;(區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定)
16.橫梁速度相對(duì)誤差:速率 < 0.01mm/min時(shí),設(shè)定值的±1.0%以內(nèi);速率≥0.01mm/min時(shí),設(shè)定值的±0.2%以內(nèi);
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--*FS;
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值<10%FS時(shí),為設(shè)定值的±1%以內(nèi);設(shè)定值≥10%FS時(shí),為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);
19.有效拉伸空間:600mm
20.有效壓縮空間:600mm
21.有效試驗(yàn)寬度:420mm;
22.主機(jī)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高):約790*490*2200mm;
23.電源:220V±10% 50HZ,2kW;
24.主機(jī)重量:約600kg。
軟件及性能特點(diǎn)
● 試驗(yàn)操作界面:
● 試樣信息輸入及試驗(yàn)報(bào)告界面:
● 試驗(yàn)類型的選擇:
●位移、力、變形等多種控制模式控制。
●自動(dòng)程控智能專家系統(tǒng)。自動(dòng)程制步驟zui多可達(dá)50個(gè)步驟。
5.1該機(jī)*按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16491—1996《電子*試驗(yàn)機(jī)》、GB2611—92《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、JJF1103-2003《*試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評(píng)定》、GB/T16825—1997《拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)》制造。*符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法》、GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》GB5725-2009《安全網(wǎng)》GB/T 6096-2009《安全帶測(cè)試方法》等標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理。
六、系統(tǒng)基本配置
1、試驗(yàn)機(jī)主機(jī) 1臺(tái)
2、交流伺服電機(jī) 1套
3、交流伺服調(diào)速系統(tǒng) 1套
4、負(fù)荷傳感器 1只
5、精密滾珠絲杠副(ABBA) 2套
6、位移傳感器 1套
7、全數(shù)字控制系統(tǒng) 1套
8、手動(dòng)控制盒 1個(gè)
9鋼管腳手架扣件附具
抗滑試驗(yàn)附具 1套
抗破壞試驗(yàn)附具 1套
扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)附具 1套
抗拉試驗(yàn)附具 1套
抗壓試驗(yàn)附具 1套
碗扣附具
上碗扣試驗(yàn)工裝 1套
橫桿接頭強(qiáng)度試驗(yàn)工裝 1套
碗扣焊接強(qiáng)度試驗(yàn)工裝 1套
安全網(wǎng)試驗(yàn)附具 1套
安全帶試驗(yàn)附具 1套
10、聯(lián)想品牌電腦 1臺(tái)
11、HP品牌噴墨打印機(jī) 1臺(tái)
12、基于Windows操作系統(tǒng)的HHTEST專業(yè)版計(jì)算機(jī)控制軟件 1套
適用標(biāo)準(zhǔn)
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗(yàn)方法》及GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的要求
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗(yàn)方法》
抗滑試驗(yàn)
直角扣件
P=7KN時(shí),Δ1 ≤7㎜;P=10KN時(shí),Δ2≤0.5㎜
旋轉(zhuǎn)扣件
P=7KN時(shí),Δ1 ≤7㎜;P=10KN時(shí),Δ2≤0.5㎜
抗破壞試驗(yàn)
直角扣件
P=25KN時(shí),扣件各部位不應(yīng)破壞
旋轉(zhuǎn)扣件
P=17KN時(shí),扣件各部位不應(yīng)破壞
扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)
直角扣件
扭力矩為900N •m,f≤70㎜
抗拉試驗(yàn)
對(duì)接扣件
P=4KN時(shí),Δ≤2㎜
抗壓試驗(yàn)
底座扣件
P=50KN時(shí),扣件各部位不應(yīng)破壞
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學(xué)性能試驗(yàn)方法》
上碗扣抗拉
碗扣抗拉
試驗(yàn)力P由0KN加至15KN后*卸載,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞
下碗扣強(qiáng)度
碗扣焊接強(qiáng)度
試驗(yàn)力P由0KN加至30KN后*卸載,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞
橫桿接頭強(qiáng)度
碗扣橫桿強(qiáng)度
試驗(yàn)力P由0KN加至25KN后*卸載,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞
橫桿接頭焊接強(qiáng)度
碗扣橫桿接頭強(qiáng)度
試驗(yàn)力P由0KN加至10KN后*卸載,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞
可調(diào)支座抗壓
碗扣可調(diào)支座抗壓強(qiáng)度
試驗(yàn)力P由0KN加至50KN后*卸載,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分無(wú)損壞
凡購(gòu)買濟(jì)南天華試驗(yàn)機(jī)廠生產(chǎn)的試驗(yàn)設(shè)備:
1、三承諾:
* 承諾2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶所提問(wèn)題
* 承諾省內(nèi)24-48小時(shí)內(nèi)把客戶提出的問(wèn)題處理完畢
* 承諾為客戶提供終生的咨詢服務(wù)和設(shè)備維修服務(wù)
2、三保”服務(wù):
* 保會(huì):保證專業(yè)技術(shù)操作培訓(xùn),簡(jiǎn)易機(jī)型-培訓(xùn),復(fù)雜機(jī)型-上門(mén)培訓(xùn)
* 保修:保修一年,一年內(nèi)無(wú)人為誤操作,全部免費(fèi)保修
* 保換:如出現(xiàn)購(gòu)買錯(cuò)機(jī)型,15個(gè)工作日內(nèi)保換
3、三負(fù)責(zé):
* 對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)損壞負(fù)責(zé)
* 對(duì)使用中機(jī)器本身原因負(fù)責(zé)