齒輪泵配件軸承拆裝時(shí)要注意知道磁力泵的常識
　　
　　齒輪泵配件軸承拆裝時(shí)要注意的問題：
　　
　　(1)拖力要持續(xù)到應(yīng)有的程度，齒輪油泵例如在裝置軸承時(shí)要在軸承剛好裝到正確方位時(shí)中止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。
　　
　　(2)施力的合力盡可能經(jīng)過無油軸承的軸線，齒輪油泵這就要求施力點(diǎn)均勻?qū)ΨQ而平穩(wěn)，經(jīng)過球面或平行于軸線施力。
　　
　　(3)防止經(jīng)過翻滾體施力，齒輪油泵這就要求裝拆內(nèi)圈(軸圈)時(shí)經(jīng)過內(nèi)圈施力，裝拆外圈時(shí)經(jīng)過外圈施力。
　　
　　(4)施力的巨細(xì)宜平穩(wěn)均勻，不宜有沖擊，圓弧齒輪泵這就要求選用油壓或用能施加平穩(wěn)拉力或壓力的東西，真實(shí)不得不選用錘擊時(shí)，也要經(jīng)過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。運(yùn)用銅棒或銅錘進(jìn)行錘擊。
　　
　　磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是運(yùn)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，運(yùn)用永磁體的磁力傳動完成扭矩的無觸摸傳遞的一種新式泵，也就是電機(jī)帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過磁場的效果磁力線穿過阻隔套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榻橘|(zhì)關(guān)閉在停止的阻隔套內(nèi)，然后到達(dá)無走漏抽送介質(zhì)的意圖，*處理了機(jī)械傳動泵的軸封走漏，而規(guī)劃的全密封、無走漏、無污染的新式工業(yè)用泵。
　　
　　磁力泵是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，發(fā)明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，完成安全、文明出產(chǎn)的抱負(fù)用泵。廣泛運(yùn)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食物、環(huán)保等企業(yè)的出產(chǎn)流程中運(yùn)送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和寶貴液體的運(yùn)送。
　　
　　在石油化工范疇，愈來愈多的出產(chǎn)廠家，對其運(yùn)送的介質(zhì)都要求無走漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如運(yùn)送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工出產(chǎn)流程中，更迫切需要挑選抱負(fù)的無走漏泵型。我公司在出產(chǎn)CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上，引入國內(nèi)、外新技能，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列，處理了慣例磁力泵一向未能處理的運(yùn)送高溫（350℃）和帶顆粒介質(zhì)的技能難題，能夠直接替代機(jī)械傳動的IH型化工泵。MT系列磁力泵經(jīng)過長時(shí)間的出產(chǎn)性接連運(yùn)轉(zhuǎn)檢測，用戶能夠堅(jiān)信他們所選用的是zui安全、zui牢靠的泵型。
　　
　　傳動原理
　　
　　磁力泵是運(yùn)用磁性聯(lián)軸器的作業(yè)原理無觸摸地傳遞扭矩的一種新泵型，當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過磁場的效果帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，然后到達(dá)抽送液體之意圖，因?yàn)橐后w被關(guān)閉在停止的阻隔套內(nèi)，所以它是一種全密封、無走漏的泵型。
　　
　　泵的特色
　　
　　取消了泵的機(jī)械密封，*消除了機(jī)械密封離心泵不可防止的跑、冒、滴、漏之弊病，是無走漏工廠的挑選。
　　
　　因?yàn)楸玫倪^流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制作，然后到達(dá)耐腐蝕之意圖。
　　
　　泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，修補(bǔ)便利、安全節(jié)能。
　　
　　泵的磁性聯(lián)軸器能夠?qū)鲃与姍C(jī)起到超載維護(hù)的效果。
　　
　　泵的用處
　　
　　磁力泵以它全密封、無走漏、耐腐蝕之特色，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部分用來抽送易燃、易爆、有毒與寶貴液體，是創(chuàng)立無走漏、無污染文明車間、文明工廠的抱負(fù)用泵。
　　
　　作業(yè)條件
　　
　　磁力泵運(yùn)送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。慣例磁力泵的額外溫度關(guān)于泵體為金屬原料或F46襯里，zui高作業(yè)溫度為80℃，額外壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的運(yùn)用溫度≤350℃；關(guān)于泵體為非金屬原料，zui高溫度不超越60℃，額外壓力為0.6MPa。
　　
　　關(guān)于運(yùn)送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行規(guī)劃。
　　
　　磁力泵的軸承選用被運(yùn)送的介質(zhì)進(jìn)行光滑冷卻，鼓磁力泵禁止空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　剖析圓弧齒輪泵的實(shí)踐運(yùn)用及磁力泵的特色
　　
　　圓弧齒輪泵是經(jīng)過一對參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同的漸開線齒輪的彼此翻滾嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動力裝置。在其運(yùn)用過程中簡單呈現(xiàn)以下毛病。
　　
　?、瘛⒂捅脙?nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會形成內(nèi)漏。其間起浮軸套與齒輪端面之間走漏面積大，是形成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占悉數(shù)內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積功率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗悉數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因而會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因作業(yè)時(shí)起浮軸套會有少數(shù)運(yùn)動而形成磨損，成果使耕具提高緩慢或不能提高，這樣的起浮軸套有必要更換或修補(bǔ)。
　　
　?、?、油泵殼體的磨損主要是起浮軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，zui大不得超越0.20mm)。齒輪作業(yè)受壓力油的效果，齒輪尖部接近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是圓弧齒輪泵殼體內(nèi)作業(yè)面成圓周似的磨損，這種磨損主要是增加的油液不凈所造成的，所以有必要增加沒有雜質(zhì)的油液。
　　
　　磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是運(yùn)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，運(yùn)用永磁體的磁力傳動完成扭矩的無觸摸傳遞的一種新式泵，也就是電機(jī)帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過磁場的效果磁力線穿過阻隔套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榻橘|(zhì)關(guān)閉在停止的阻隔套內(nèi)，然后到達(dá)無走漏抽送介質(zhì)的意圖，*處理了機(jī)械傳動泵的軸封走漏，而規(guī)劃的全密封、無走漏、無污染的新式工業(yè)用泵。
　　
　　磁力泵是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，發(fā)明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，完成安全、文明出產(chǎn)的抱負(fù)用泵。廣泛運(yùn)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食物、環(huán)保等企業(yè)的出產(chǎn)流程中運(yùn)送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和寶貴液體的運(yùn)送。
　　
　　在石油化工范疇，愈來愈多的出產(chǎn)廠家，對其運(yùn)送的介質(zhì)都要求無走漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如運(yùn)送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工出產(chǎn)流程中，更迫切需要挑選抱負(fù)的無走漏泵型。我公司在出產(chǎn)CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上，引入國內(nèi)、外新技能，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列，處理了慣例磁力泵一向未能處理的運(yùn)送高溫（350℃）和帶顆粒介質(zhì)的技能難題，能夠直接替代機(jī)械傳動的IH型化工泵。MT系列磁力泵經(jīng)過長時(shí)間的出產(chǎn)性接連運(yùn)轉(zhuǎn)檢測，用戶能夠堅(jiān)信他們所選用的是zui安全、zui牢靠的泵型。
　　
　　磁力泵是運(yùn)用磁性聯(lián)軸器的作業(yè)原理無觸摸地傳遞扭矩的一種新泵型，當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過磁場的效果帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，然后到達(dá)抽送液體之意圖，因?yàn)橐后w被關(guān)閉在停止的阻隔套內(nèi)，所以它是一種全密封、無走漏的泵型。