屏蔽泵的結構型式和特色
　　
　　一般離心泵的驅動是經(jīng)過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相銜接，使葉輪與電動機一同旋轉而作業(yè)，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充溢的壓力容器內，此壓力容器只要靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封設備，故能做到*無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一同，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子離隔，轉子在被運送的介質中工作，其動力經(jīng)過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制作并不雜亂，其液力端能夠依照離心泵一般選用的結構型式和有關的標準規(guī)范來規(guī)劃、制作。
　　
　　屏蔽泵的結構型式：
　　
　　1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸銜接。
　　
　　2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通。
　　
　　3、屏蔽泵設備辦法分臥式和立式兩種。
　　
　　4、電動機取消了冷卻電扇，經(jīng)過定子與轉子之間循環(huán)介質對電動機進行冷卻，同時選用電動機機座外表冷卻。
　　
　　屏蔽泵的產(chǎn)品特色:
　　
　　1、電機與泵一體化結構，悉數(shù)選用靜密封，使電泵*無泄漏；
　　
　　2、全封閉、無泄漏結構可運送有毒有害液體物質；
　　
　　3、屏蔽泵選用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻電扇使該泵低噪聲靜音工作，適用于對環(huán)境噪聲要求高的場合；
　　
　　4、屏蔽泵選用運送介質光滑的石墨滑動軸承，使工作噪聲更低且無需人工加油，降低了保護本錢；近幾年軸承原料又添加有碳化硅SIC，超硬等，運用壽命優(yōu)于石墨軸承。
　　
　　5、立式結構可像閥門相同設備于管路上，設備方便快捷，且修理時只需將電機與葉輪抽出即可，無需撤除管路。
　　
　　6、屏蔽泵能夠合作減震器或減震墊設備工作，使電泵在工作時噪聲更低。
　　
　　CDL.CDLF不銹鋼多級離心泵設備與運用
　　
　　【設備與留意事項】
　　
　　1、水泵設備是否合理，對泵的正常工作與運用壽命有極其重要影響，故設備和校對有必要細心進行。
　　
　　2、對照設備尺度預埋好底腳螺栓，做好混凝土根底作業(yè)。
　　
　　3、待根底水泥凝結后，將泵設備根底上，運用水平儀檢査水泵和電機軸的水平狀況，如不水平，運用墊鐵調正直至水平，調妥后擰緊底腳螺母。
　　
　　4、查看泵的翻滾部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應嚴厲查看泵軸與電機的同軸度，可用薄片調整使其同心，后用手翻滾聯(lián)軸器，翻滾輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
　　
　　5、泵的吸入和吐出管路應有各自的支架，不答應管路的分量直接由泵來接受，防止把泵壓壞。
　　
　　6、泵的設備方位高于液面(在泵的吸程答應范圍內)時，應在吸入管路端部設備上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供泵起動前灌液之用；泵的設備方位低于液面時，應在吸入管路上設備操控閥門和過濾設備，以防止雜物吸入泵內，過濾面積應大于管路面積的3-4倍。
　　
　　7、揚程高的泵在出口流量操控閥門的外端管路上還應設備逆止閥，以防止俄然停機時的水錘損壞。
　　
　　8、有必要確保泵的設備高度契合泵的氣蝕余量、并考慮管路丟失及介質溫度。
　　
　　【泵的起動、工作與中止】
　　
　　1、泵起動前應將泵內灌滿加足運送的液體，禁止無液起動。
　　
　　2、封閉出口閥門，接通電源后立刻檢査泵的轉向有必要按泵的轉向箭頭共同、禁止逆向工作。
　　
　　3、泵起動后到達正常轉速時，再逐漸翻開出口閥門，并調理到所需求的工況投入工作。在吐出管路上的閥門封閉狀況下，泵接連作業(yè)的時刻不能超越3分鐘。
　　
　　4、停機時應先將出口的閥門封閉，然后再堵截電源。
　　
　　【修理與保養(yǎng)】
　　
　　1、定時檢査泵和電機，替換易損零件。
　　
　　2、常常留意對軸承箱加注鈣基光滑脂，以確保軸承杰出的光滑狀況。
　　
　　3、長時間停機不運用寸，除將泵內腐蝕性液體放凈外，更應留意各部件及泵內流道的清洗干凈，并堵截電源。
　　
　　4、泵禁止空載工作。
　　
　　5、介質中如含有固體顆粒時，應在泵入口處須加過濾器。
　　
　　水環(huán)真空泵檢修及保護辦法
　　
　　一、保護
　　
　　1、常常調查各種檢測儀表的讀數(shù)是否正常，特別是轉速和軸功率是否安穩(wěn)。
　　
　　2、定時壓緊填料。如填料磨損不能確保密封時應及時替換，填料不宜壓得過緊，正常狀況下應是從填料函中漏出來的水成細水柱狀或成滴狀，注入填料函中的水應充沛，供水壓力為(0.5～1)×105 Pa。
　　
　　3、軸泵溫度不得比周圍溫度高30℃，并且溫度值不高于60℃。翻滾軸泵室內壓XZG-4號鈣基光滑脂，以充溢軸泵室內空間的2／3為宜。正常作業(yè)的軸泵應每年裝油3～4次，一年內至少清洗軸泵一次，替換悉數(shù)的光滑油脂。
　　
　　4、新泵發(fā)動前應查看油箱油量是否滿足，光滑體系是否牢靠，冷卻水是否疏通。并查看電動機旋轉方向是否正確，用手盤動泵查看泵有*(大泵可用連續(xù)發(fā)動電動機的辦法)。還應把泵內的存油排至油箱，防止俄然加速，因阻力過大而損壞電動機及泵。冬天如室溫過低，應把泵加溫后再發(fā)動泵，因低溫時油黏度大，如俄然發(fā)動，會使電動機過負荷和損壞泵的零件。
　　
　　5、泊車時先封閉通往真空體系的閥門，然后封閉電動機并翻開放氣閥把空氣放入泵內，以防止泵油反流人管道和真空室內，后才中止冷卻水。
　　
　　6、留意水環(huán)補充水的供應狀況，從泵內流出的水的溫度不該超越40℃。
　　
　　7、冬天運用時，應留意在停泵后將泵及水箱內的水放盡，防止凍裂設備。
　　
　　8、一般狀況下，在泵工作一年后應悉數(shù)拆開，查看零件的磨損腐蝕狀況，但檢修期的長短也可視具體狀況裁奪。
　　
　　二、檢修
　　
　　1、檢修內容
　　
　　小修
　　
　　(1)查看、緊固各部銜接螺栓。
　　
　　(2)查看密封設備、替換填料。
　　
　　(3)查看聯(lián)軸器，替換彈性橡膠圈，校核聯(lián)軸器的同軸度。
　　
　　(4)查看軸泵、替換光滑油(脂)。
　　
　　(5)清洗、查看循環(huán)水泵。
　　
　　中修和大修
　　
　　(1)包括小修內容。
　　
　　(2)解體查看各部零件的磨損、腐蝕程度，查看或替換各部零件。
　　
　　(3)查看或校對軸的直線度。
　　
　　(4)查看轉子的晃動狀況，查驗轉子的靜平衡。
　　
　　(5)替換翻滾軸泵光滑油。
　　
　　(6)查看調整葉輪兩頭與前后蓋的空隙。
　　
　　(7)替換葉輪、軸套。
　　
　　(8)調整泵體水平度。
　　
　　(9)查驗真空表.
　　
　　(10)機體噴漆。
　　
　　2、檢修質量要求
　　
　　殼體和泵蓋  殼體和泵蓋之間不得有裂紋或大面積砂眼等缺點。
　　
　　(1)主軸不該有裂紋等缺點。
　　
　　(2)軸與翻滾軸泵的合作選用H7／js6或H7／k6。
　　
　　(3)主軸與葉輪的合作選用H7／m6。
　　
　　(4)葉輪兩頭與前后蓋的空隙契合表4-14的規(guī)則。
　　
　　(5)主軸的直線度應不大于0.2～0.4 mm／m。
　　
　　(6)葉輪的葉片不該有毛刺和裂紋。
　　
　　(7)葉輪應進行平衡實驗，其要求契合有關技能要求。
　　
　　(8)葉輪與軸裝配后，其端面跳動應不大于0.1 mm。
　　
　　3、填料密封
　　
　　(1)填料壓蓋端面與填料箱端面應平行，緊固螺栓松緊程度均勻共同，防止壓偏。
　　
　　(2)壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但小不能少于5 mm。
　　
　　(3)填料的切斷應平行、整齊，不松懈，切斷成3 0。角，裝填料時接口應錯開l 20℃。
　　
　　(4)填料密封答應漏損為l 0～2 0滴／rain。
　　
　　4、翻滾軸承
　　
　　(1)翻滾軸承的滾子與滑道外表應無坑疤、斑駁，接觸面滑潤，翻滾無雜音。
　　
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