怎么正確運(yùn)用圓弧齒輪泵
　　
　　1、圓弧齒輪泵的作業(yè)原理：
　　
　　圓弧齒輪泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)關(guān)閉空間，當(dāng)齒輪滾動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，構(gòu)成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來離隔的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的巨細(xì)。
　　
　　圓弧齒輪泵依托泵缸與嚙合齒輪間所構(gòu)成的作業(yè)容積改變和移動(dòng)來運(yùn)送液體或使之增壓的反轉(zhuǎn)泵。外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)及作業(yè)原理：一對(duì)彼此嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔離隔。齒輪滾動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒彼此脫開處的齒間容積逐步增大，壓力下降，液體在壓差效果下進(jìn)入齒間。跟著齒輪的滾動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐步縮小，而將液體排出。
　　
　　2、齒輪泵的運(yùn)用：
　　
　　適用于運(yùn)送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤(rùn)滑性液體。泵的流量可至300米3/時(shí)，壓力可達(dá)3×107帕。它一般用作液壓泵和運(yùn)送各類油品。
　　
　　3、齒輪泵運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)：
　　
　　齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略緊湊,制作簡(jiǎn)單,維護(hù)便利，有自吸才能，但流量、壓力脈動(dòng)較大且噪聲大。齒輪泵有必要配帶安全閥，以防止因?yàn)槟撤N原因如排出管阻塞使泵的出口壓力超越容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)。
　　
　　化工泵的原料選型
　　
　　一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的損害之一，稍有不小心，輕則損壞設(shè)備，重則形成事端乃至引發(fā)災(zāi)禍。據(jù)有關(guān)計(jì)算，化工設(shè)備的損壞約有60%是因?yàn)楦g引起的，因而在化工泵選型時(shí)首要要注意選材的科學(xué)性。一般有一種誤區(qū)，以為不銹鋼是“資料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很風(fēng)險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：
　　
　　1、硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用處十分廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)資料的腐蝕不同較大，關(guān)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速活動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的資料；一般不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用處有限。因而運(yùn)送硫酸的泵閥一般選用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制作。氟塑料具有較好的耐硫酸功能，選用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的挑選。
　　
　　2、鹽酸決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕（包含各種不銹鋼資料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大多數(shù)非金屬資料對(duì)鹽酸都有杰出的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是運(yùn)送鹽酸的挑選。
　　
　　3、硝酸一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐蝕損壞，不銹鋼是運(yùn)用廣的耐硝酸資料，對(duì)常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于一般不銹鋼（如304、321），有時(shí)乃至不如。而關(guān)于高溫硝酸，一般選用鈦及鈦合金資料。
　　
　　4、醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)之一，一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)峻腐蝕，不銹鋼是的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關(guān)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
　　
　　5、堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛運(yùn)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍選用一般鋼鐵，盡管腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。一般不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵比較沒有顯著長(zhǎng)處，只需介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不引薦選用不銹鋼。關(guān)于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可選用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
　　
　　6、氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很細(xì)微，只要銅和銅合金不宜運(yùn)用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的運(yùn)送。
　　
　　7、鹽水（海水）一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須選用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，一般選用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316資料裝備。
　　
　　8、醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們根本沒有腐蝕性，常用資料均可適用，詳細(xì)選用時(shí)還應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理挑選。別的值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在挑選密封資料時(shí)防止犯錯(cuò)。
　　
　　中開泵常見毛病的排除辦法
　　
　　一、毛病：泵不吸水，壓力變及真空表指針劇烈跳動(dòng)。
　　
　　原因：1、灌水不夠多；2、管路或外表漏氣。
　　
　　辦法：1、再往泵內(nèi)灌水； 2、擰緊阻塞漏氣處。
　　
　　二、毛?。罕貌晃婵毡盹@現(xiàn)高度真空。
　　
　　原因：1、底閥沒有打開或已淤塞；2、吸水管路阻力太大；3、吸水高度太高。
　　
　　辦法：1、校對(duì)或列換底閥；2、清洗或更換吸水管路；3、下降吸水高度。
　　
　　三、毛?。罕貌怀鏊瑝毫Ρ盹@現(xiàn)沒有壓力。
　　
　　原因：1、出水管壓力太大；2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；3、葉輪阻塞；4、轉(zhuǎn)速不夠。
　　
　　辦法：1、查看或縮短吸水管路；2、糾正電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；3、清洗葉輪；4、進(jìn)步轉(zhuǎn)速。
　　
　　四、毛病：流量缺乏或揚(yáng)程太低。
　　
　　原因：1、葉輪或進(jìn)出水管阻塞；2、雙封密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞；3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)則值。
　　
　　辦法：1、清洗葉輪或管路；2、更換損壞的零件；3、調(diào)整至額外轉(zhuǎn)速。
　　
　　五、毛?。罕孟牡墓β蔬^大。
　　
　　原因：1、填料壓的太緊；2、葉輪與雙封密封環(huán)摩擦；3、流量過大。
　　
　　辦法：1、擰松填料壓蓋；2、查看原因，消除機(jī)械摩擦；3、調(diào)理出水閘閥，是之在規(guī)則范圍內(nèi)工作。
　　
　　六、毛?。罕貌徽Ｕ駝?dòng)。
　　
　　原因：1、泵發(fā)作氣蝕；2、葉輪不平衡；3、泵軸與電機(jī)軸不同心；4、地腳螺栓松動(dòng)。
　　
　　辦法：1、調(diào)理出水閘閥，使之在規(guī)則范圍內(nèi)工作；2、葉輪校對(duì)靜平衡；3、校對(duì)泵軸與電機(jī)軸的同軸度；4、擰緊地腳螺栓。
　　
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