隔膜泵檢修關(guān)鍵
　　
　　隔膜泵的檢修與其它形式的泵有所不同，其關(guān)鍵如下：
　　
　　1、對泵閥查看應(yīng)留意密封環(huán)是否老化變形，繃簧彈力是否嚴(yán)峻降低，閥口與閥芯有無磨損、腐蝕等缺點，裝置時閥端面應(yīng)與泵體法蘭面平，不能凹進；
　　
　　2、膜片替換時，拆裝泵頭應(yīng)預(yù)先吊起，防止掉落損壞；
　　
　　3、調(diào)理機構(gòu)拆裝時要標(biāo)定沖程長度方位（沖程長度為5mm），卸下刻度表座，將刻度環(huán)滑入標(biāo)定方位，測量的沖程長度應(yīng)與刻度表*共同；
　　
　　4、活塞拆開時，要用尖頭工具把填料環(huán)從其槽內(nèi)取出，留意不要損壞環(huán)槽；
　　
　　5、蝸桿蝸輪要進行查看，其齒應(yīng)完好無損，不該有裂紋或斷齒，裝置時要查看嚙合觸摸情況。
　　
　　液下泵的裝置、拆開、起動和工作
　　
　　一、泵的裝置要求
　　
　　1、泵有必要筆直裝置在液料池或水槽上面的固定支架上。
　　
　　2、泵的吸進口間隔池底部應(yīng)大于200㎜。
　　
　　3、泵的出口管路有必要另設(shè)支架，不答應(yīng)將其分量直接落在泵體上。
　　
　　二、泵的拆開次序
　　
　　1、封閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長度以不防礙泵的起吊為準(zhǔn)。
　　
　　2、松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓，吊去電動機。
　　
　　3、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。
　　
　　4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。
　　
　　5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可查看軸承狀況。
　　
　　三、起動、泊車和工作
　　
　　1、電機在未裝置前，應(yīng)接通電源查看旋轉(zhuǎn)方向，有必要與泵的規(guī)則旋轉(zhuǎn)方向共同。
　　
　　2、裝上電機，盤動聯(lián)軸器，查看泵軸與電機是否同心、轉(zhuǎn)動是否輕重不勻，正常后再工作。
　　
　　3、封閉出口管路閥門及壓力表。
　　
　　4、起動電動機，以壓力表指示敞開出口閥門到需求方位。
　　
　　5、正常泊車，應(yīng)當(dāng)先封閉出口閥門，然后中止電動機，封閉壓力表。
　　
　　6、軸承室應(yīng)確保滿足的油脂，軸承溫升不得高于70OC。
　　
　　水泵隔振技術(shù)規(guī)范
　　
　　1、隔振元件應(yīng)按水泵機組的中軸線作對稱安置。橡膠隔振墊 的平面安置可按順時針方向或逆時針方向安置。
　　
　　2、當(dāng)機組隔振元件選用六個支承點時，其中四個安置在慵懶 塊或型鋼機座四角，另兩個應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)理其方位，使 隔振元件的緊縮變形量盡可能保持共同。
　　
　　3、臥式水泵機組隔振裝置橡膠隔振墊或阻尼繃簧隔振器時， 一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼繃簧隔振器與地上，及與慵懶塊或 型鋼機座之間毋需粘接或固定。
　　
　　4、立式水泵機組隔振裝置運用橡膠隔振器時，在水泵機組底 座下，宜設(shè)置型鋼機座并選用錨固式裝置；型鋼機座與橡膠隔振器 之間使用螺栓（加設(shè)繃簧墊圈）固定。在地上或樓面中設(shè)置地腳螺 栓，橡膠隔振器經(jīng)過地腳螺栓后固定在地上或樓面上。
　　
　　5、橡膠隔振墊的邊線不得超越慵懶塊的邊線；型鋼機座的支 承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。
　　
　　6、橡膠隔振層安置，頻率比不能滿足要求時，可采納多 層串聯(lián)安置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔 振墊，其類型、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)*共同。
　　
　　7、橡膠隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置時，每層隔振墊之間用厚度不 小于4mm的鍍鋅鋼板離隔，鋼板應(yīng)平坦，隔振墊與鋼板使用粘合 劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺度應(yīng)比橡膠隔振墊每個端部大10mm。 鍍鋅鋼板上、基層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交織設(shè)置。
　　
　　8、施工裝置前，應(yīng)及時查看，裝置時應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓 縮變形量不得超越大答應(yīng)值。
　　
　　9、水泵機組裝置時，其裝置水泵機組的支承地上要求平坦， 且應(yīng)具備滿足的承載能力。
　　
　　10、機組隔振元件應(yīng)避免與酸、堿和有機溶劑等物質(zhì)相觸摸。
　　
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